來賓市全自動焊管機工藝視頻效率穩(wěn)定煙臺市全自動焊管機生產(chǎn)批發(fā)技術(shù)過硬
12000平方米，邊坡最大高度約50米，鉆孔321個）5、地質(zhì)勘察預(yù)算單價：180元/米（實際費用按中標(biāo)綜合單價乘以實際工作量計算）6、資金來源：財政資金7、勘察、質(zhì)量要求：勘察人根據(jù)本工程項目設(shè)計單位出具的勘察技術(shù)規(guī)范及布孔要求對經(jīng)批準(zhǔn)的本工程項目用地范圍內(nèi)的地質(zhì)進行勘察，且成果報告真實反映地質(zhì)情況，質(zhì)量符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求，并通過有關(guān)部門審查及備案。8、勘察外業(yè)及提交成果周期：70日歷天9、招標(biāo)范圍：南寧市羈押中心建筑用地范圍內(nèi)的地質(zhì)勘察（巖土工程勘察，包括建筑物詳細(xì)勘察和邊坡支護工程詳細(xì)勘察）。投標(biāo)人資格：1、投標(biāo)人須在中華人民共和國境內(nèi)注冊，具有獨立法人資格；2、具有工程勘察專業(yè)類巖土工程（勘察）甲級或工程勘察綜合類甲級資質(zhì)；3、具有
機器特點：氣動自動夾具 焊槍自動搖擺 每分鐘焊接一根鋼管。
鋼管焊管機是我公司生產(chǎn)的一款自動化點焊對焊弧焊設(shè)備，配套設(shè)備為二寶焊機，主要適用于建筑腳手架對焊對接，普通鋼管碰碰焊機，管材焊接設(shè)備。iderzhangerfeng
運用對焊機應(yīng)當(dāng)：1.對焊機應(yīng)安頓在室內(nèi)或防雨的工棚內(nèi)，并應(yīng)有牢靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列裝置時，其互相間距不得小于3mm并應(yīng)分離差別相位的電網(wǎng)上，且分離設(shè)備斷路器2.焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)；對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈巧，夾具應(yīng)穩(wěn)固，氣壓、液壓系統(tǒng)不得有泄露3.焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊接鋼管的截面調(diào)劑二次電壓，不得焊接超越對焊機劃定直徑的鋼管，4.斷路器的打仗點、電極應(yīng)按期光磨，二次電路銜接螺栓應(yīng)按期緊固。冷卻水溫度不得超越40°，排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)理。5焊接較長鋼管時，應(yīng)設(shè)置托架。6.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的職員不得入內(nèi)。7冬期施焊時，溫度不應(yīng)低于8,工作后，應(yīng)放機內(nèi)冷卻水。
設(shè)備外形尺寸：1700*700*700mm
設(shè)備整體重量：280kg
使用電壓：380v/50HZ
電機功率：1.5kw
焊接管徑范圍：直徑48mm、直徑57mm
焊頭輸送控制：氣動控制
平均焊接時長：25s/根
焊管方式：全自動焊接
控制方式：PLC電腦控制
變頻器品牌：南京歐陸
焊機類型：二氧化碳?xì)獗：笝C
額定輸出容量：315A-32.6V
額定輸入電壓：3--380v，50Hz
輸出空載電壓：55v-80v
熔化 極MAG參數(shù)：輸出電流（A）：30-315電弧力（A/ms）1--10，輸出電壓（v）：10-34
環(huán)縫自動焊機是一種能完成各種圓形、環(huán)形焊縫焊接的通用自動焊接設(shè)備?？捎糜谔间?、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質(zhì)焊接，并可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護焊等離子焊等焊接電源組成一套環(huán)縫自動焊接系統(tǒng)。該設(shè)備可廣泛地應(yīng)用于液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及醫(yī)療容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產(chǎn)線用滾筒及儲液筒等產(chǎn)品的焊接。
性能特點
床身采用臥式結(jié)構(gòu)，由焊接結(jié)構(gòu)件經(jīng)退火后精加工而成，保證床身導(dǎo)軌不變形；
回轉(zhuǎn)機頭采用直流電機或交流變頻電機驅(qū)動，速度穩(wěn)定可靠；
主軸端部安裝有焊接夾具或三爪卡盤，用于裝夾定位工件；
尾座可采用氣動或手動頂緊方式，端部可根據(jù)工件形式的不同選用不同的焊裝夾具或活動頂尖；
尾座可在床身導(dǎo)軌上滑動，可調(diào)整機頭尾座的距離以適應(yīng)不同長度的工件；
焊槍機構(gòu)可根據(jù)工件焊接位置的不同，沿導(dǎo)軌方向移動到相應(yīng)位置；
焊槍手動三維調(diào)節(jié)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可滿足焊槍精確對準(zhǔn)焊接位置時的微動調(diào)整需要；
焊槍氣動升降機構(gòu)和尾座氣動頂緊機構(gòu)可滿足自動焊接和自動裝夾的要求，提高生產(chǎn)效率；
根據(jù)工件焊接的要求，可選配氣動升降托架，焊縫跟蹤裝置、焊接擺動器；
采用PLC可編程控制器作為主控單元，工業(yè)用觸摸屏操作界面，自動化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；
可通過修改控制軟件的程序及參數(shù)來調(diào)節(jié)設(shè)備的功能，實現(xiàn)圓形、半圓形、分段多段圓弧、環(huán)形焊縫的焊接。
礎(chǔ)理論,用Radioss求解器進行顯式非線性求解,側(cè)向初步加載后得到結(jié)構(gòu)的變形模式及應(yīng)力分布情況,分析結(jié)論為初始結(jié)構(gòu)局部薄弱,設(shè)計加強模塊來提升結(jié)構(gòu)的整體強度和剛度。對改進后的ROPS分別進行側(cè)向、垂向、縱向的加載,結(jié)論為ROPS的承載和能量吸收能力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。對FOPS落錘沖擊進行了仿真模擬,得到了落錘沖擊中心的位移曲線和頂板的應(yīng)力應(yīng)變分布,改變頂板的厚度參數(shù),
，建成了世界上海拔最高的油氣生產(chǎn)基地。 油氣地質(zhì)理論和勘探技術(shù)取得重大突破，實現(xiàn)了柴達(dá)木盆地油氣勘探從冷點變熱點、難點變亮點和重點的巨大轉(zhuǎn)變。油氣資源量從46.5億噸增加到70.3億噸；指導(dǎo)了五個億噸級整裝大油氣田的突破，成為復(fù)雜構(gòu)造區(qū)高效勘探的成功典范。迄今，該理論成果顯示出巨大的潛力，已指導(dǎo)青海油田連續(xù)發(fā)現(xiàn)5個億噸級油氣田，新增探明油氣儲量4.6億噸。油氣產(chǎn)量從419萬噸上升至738萬噸。 該成果于今年1月9日由9位院士及5位國內(nèi)知名教授組成的委員會在北京通過。專家評委認(rèn)為，青藏高原咸化湖盆油氣地質(zhì)勘探理論技術(shù)創(chuàng)新與重大突破成為強烈構(gòu)造改造區(qū)高效勘探的典范，成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。 作為青藏地區(qū)唯一的油氣規(guī)模生產(chǎn)基地，青海油田油氣重大發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)量快速增長對滿足和保障甘青藏地區(qū)的能源需求，經(jīng)濟發(fā)展、社會進步和國防、邊疆建設(shè)具有特殊的戰(zhàn)略意義。同時，天然氣產(chǎn)量的提升和儲量的新發(fā)現(xiàn)，改善了青、藏、甘、寧等地區(qū)的燃料
