混凝土養(yǎng)護:? 混凝土初凝后，采用土工布對構(gòu)件進行覆蓋養(yǎng)護，嚴禁使用草袋類見水易脫色的材料覆蓋預(yù)制件，以防污染構(gòu)件外觀。對覆蓋物表面定時進行灑水養(yǎng)護，灑水以混凝土表面為度。構(gòu)件灑水養(yǎng)護時間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護期間，進行溫度、濕度監(jiān)控，制混凝土的內(nèi)外溫差要求。預(yù)制件用混凝土嚴格控制混凝土的水化熱溫度保證內(nèi)外溫差不超過15℃，采取以下控制混凝土的水化熱：骨料級配、水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等水泥用量；采用水化熱低的水泥；混凝土用料進行遮蓋，避免日光暴曬，入倉溫度，遇到氣溫炎熱時應(yīng)加強預(yù)制件的養(yǎng)生。
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混凝土預(yù)制件機器供貨
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構(gòu)件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
小型混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線
1、整個設(shè)備采用搖桿控制，一人即可操作整機，實現(xiàn)了小預(yù)制件生產(chǎn)效果的大化，且可以大可能的節(jié)省投入費用。
2、公司考慮到客戶在使用中對某些易損部件需求較大，對整機設(shè)備的任何部件均可進行單獨的供應(yīng)，從而方便了客戶在出現(xiàn)設(shè)備故障的時候能夠及時的找到相關(guān)配套部件。
3、考慮到預(yù)制件設(shè)備設(shè)備某些部件，經(jīng)常處于與混凝土的磨損狀態(tài)下，部件的磨損較為嚴重，因此在設(shè)計時對相關(guān)的易損部件進行了特殊的處理，還特別配備了清洗踏步，方便使用后進行清洗，從而了設(shè)備的使用壽命。
4、公司力爭整體的服務(wù)，可為客戶提供免費的現(xiàn)場規(guī)劃預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)指導(dǎo)。且為能及時的了解客戶在實際生產(chǎn)中遇到的相關(guān)問題，公司免費為客戶提供全服務(wù)的技術(shù)服務(wù)。
