工作流程：
1、斜拉上料負責從罐裝車中接混凝土，講混凝土斜拉至接料；
2、接料內(nèi)含有自動稱重和雙螺旋下料；
3、振動稱型內(nèi)含高振動器，快速振動成型；
4、智能操控箱控制整套設備所有運轉(zhuǎn)，屏操作，簡單，快捷。
5、輸送：輸送、積累成型預制塊，轉(zhuǎn)運曬場時一次轉(zhuǎn)運多塊，效率。
6、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗接料內(nèi)殘余混凝土。
有實力的企業(yè)資本的加持將會發(fā)展更快，每個細分行業(yè)中的龍頭企業(yè)將會脫穎而出?！盁徨X”也燙手從近幾年家居企業(yè)的情況來看，雖然資本正在向家居企業(yè)靠攏，但“熱潮”過后，也有部分企業(yè)被“拍打上岸”。顯然，熱錢的可能給行業(yè)帶來更多機會，但也是大浪淘沙的。
自動上料小預制構件生產(chǎn)設備廠家
pc預制構件模具介紹。
pc構件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構件經(jīng)構件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預制生產(chǎn)線設備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預制構件生產(chǎn)設備
水泥預制構件模具工藝分析。
水泥預制構件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟，根據(jù)沖壓制件的結構形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預制構件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設備的要求，選擇的沖壓設備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關系等要求。
預制復雜異形構件雖然預制生產(chǎn)成本不低，但往往是由于現(xiàn)場施工難度大、難以保 證，在有一定數(shù)量的前提下，可以轉(zhuǎn)移到工廠預制，不但可以保證、現(xiàn)場施工速度， 在大批量生產(chǎn)時還有一定的經(jīng)濟優(yōu)勢。
