混凝土預(yù)制自動化生產(chǎn)裝置,上料架上設(shè)置上料軌道,上料滑車在上料電機帶動下在上料軌道上,上料滑車上安裝斜拉料斗,水平軌道設(shè)置在上料架前方,一個軌道車在水平軌道上,軌道車上安裝水平料斗,水平料斗底部設(shè)置分料筒,分料筒通過絞龍電機帶動內(nèi)置的絞龍分料,輥筒臺設(shè)置在水平軌道下方,振動輥臺設(shè)置在輥筒臺下方,振動輥臺和輥筒臺之間設(shè)置若干振動電機和若干彈簧,每個輥筒臺上設(shè)置料盒,輥筒臺通過電機帶動使料盒,輥筒臺出口端設(shè)置叉車接收輥架。本實用新型裝置實現(xiàn)了混凝土預(yù)制件的生產(chǎn)機械自動化,節(jié)省了預(yù)制人工,大幅了混凝土預(yù)制效率,具有分體拆卸式結(jié)構(gòu),運輸便利,場地要求低。
水泥小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線售價
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具,經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中,經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護,使構(gòu)件強度≥40mpa時,從蒸養(yǎng)房取出模臺,步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理,墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進(jìn)行表面磨平,再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回,進(jìn)入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機(脫模劑)、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位,達(dá)到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率;
2、拆卸組裝快捷,運輸方便,對作業(yè)場地要求很低,為就近
3、極大人工勞作強度,小預(yù)制廠工人從此不再勞累;
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn),安全可靠,有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工,分析用何加工經(jīng)濟,根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,初步?jīng)Q定采用何種排樣,盡可能采用少無廢料排樣,在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下,應(yīng)盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析,根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求,選擇的沖壓設(shè)備;根據(jù)沖壓制件的圖樣,分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
設(shè)備公司在武漢青山專業(yè)的研發(fā)和制造基地,擁有現(xiàn)代化廠房,下設(shè)生產(chǎn)部,技術(shù)部,等和下料車間,電氣車間,加工車間等3個專業(yè)生產(chǎn)車間。 設(shè)備公司業(yè)務(wù)范圍及產(chǎn)品種類包括:小預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備,主要產(chǎn)品有螺旋輸送機,電機,震動輥輪臺,空壓機,減速機等;可生產(chǎn)60多種預(yù)制塊,為不同路橋施工提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備配置計劃建議和專業(yè)制造服務(wù)。