1、 結(jié)構(gòu)先進：雙T板采用梁、板結(jié)合一式結(jié)構(gòu)，方便設(shè)計。
2、 跨度大：12-24米跨度，節(jié)省梁、板、柱。模板、架桿等費用。
3、 荷載大：屋面、樓面均可使用，充分吊頂、吊風(fēng)道等荷載要求。
4、 工程造價：工期短、有效加快施工速度。
5、 結(jié)構(gòu)性能：耐腐蝕、防火等級高、抗震性高。
6、 抗剪力強：可開天窗，結(jié)構(gòu)找坡。
護坡預(yù)制構(gòu)件機器價格
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構(gòu)件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
混凝土養(yǎng)護:? 混凝土初凝后，采用土工布對構(gòu)件進行覆蓋養(yǎng)護，嚴禁使用草袋類見水易脫色的材料覆蓋預(yù)制件，以防污染構(gòu)件外觀。對覆蓋物表面定時進行灑水養(yǎng)護，灑水以混凝土表面為度。構(gòu)件灑水養(yǎng)護時間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護期間，進行溫度、濕度監(jiān)控，制混凝土的內(nèi)外溫差要求。預(yù)制件用混凝土嚴格控制混凝土的水化熱溫度保證內(nèi)外溫差不超過15℃，采取以下控制混凝土的水化熱：骨料級配、水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等水泥用量；采用水化熱低的水泥；混凝土用料進行遮蓋，避免日光暴曬，入倉溫度，遇到氣溫炎熱時應(yīng)加強預(yù)制件的養(yǎng)生。
