TL型立式渣漿泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂。150TL-35立式漿液泵軸承擋套
一般只用一臺國內(nèi)一般的供水加壓站通常采用的是離心泵4、水泵使用后一定要注意
◆ DT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
我公司DT系列脫硫泵分為(DT)和立式(TL)兩種結(jié)構(gòu)。為軸向、單級、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內(nèi)水平?？蓮V泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
◆ 脫硫泵常見故障及處理措施:
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除
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序號 |
故障形式 | 原因分析 | 排除 |
| 1 | 泵不，壓力表及真空表的指針跳動。 | 管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
| 管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口閥門，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
| 2 | 泵不，真空表顯示高度真空 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進設(shè)計吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 安裝高度 | ||
| 3 | 泵不，壓力表顯示有壓力 | 管路阻力太大 | 檢查管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速不夠 | 泵轉(zhuǎn)速 | ||
| 4 | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 淤塞物 |
| 泵出口閥門關(guān)閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門，沉積物 | ||
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5 |
流量不足 | 葉輪或進、管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴重 | 更換葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 轉(zhuǎn)速 | ||
| 泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
| 輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 | 輸送高度或減小阻力 | ||
| 進水閥開得過小 | 適當開大閥門 | ||
| 泵的選型不合理 | 重新選型 |
續(xù)表
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序號 |
故障形式 | 原因分析 | 排除 |
| 6 | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關(guān)小閥門，切割葉輪或轉(zhuǎn)速 |
| 選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機 | ||
| 7 | 泵內(nèi)部聲音反常，泵不 | 管阻力過大 | 清理管路及閘閥 |
| 吸上高度過高 | 吸上高度 | ||
| 發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行 | ||
| 口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 | ||
| 所溫度過高 | 溫度 | ||
| 8 | 泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)閥門，安裝高度，進口阻力 |
| 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 | ||
| 緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 軸承 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
| 不好 | 按說明書油量 | ||
| 油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
| 推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | ||
| 軸承有問題 | 更換軸承 | ||
| 10 | 機械密封泄漏 | 副損壞 | 更換機械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 油位 |
| 膠件失敗 | 更換膠件 | ||
| 裝配有問題 | 裝配 | ||
| 12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 |
重新裝配或壓緊 |
試運行
1.起吊
起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得傾斜，不許將包裝箱帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：
1起吊不帶底座或只帶單獨底座的泵，起吊應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應(yīng)在入口短管與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋而設(shè)置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。
2起吊帶電機共同底座的泵，起吊在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡，入口短管，電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。
3帶偶合器等中間變速裝置的泵機組應(yīng)采用分體吊裝。
4鋼絲繩與泵體的部位應(yīng)加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
5起吊立式泵時應(yīng)在電機支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個位置起吊。先試吊，如整機不平衡，再重新起吊位置。
2. 安裝
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及證明資料是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是本使用說明書，有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進行安裝。
（2）泵的安裝找正
泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心應(yīng)與地基中心線一致；機組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
to work a pump; raise or move water, oil, etc., with a pump.3密封圈磨損或老化3、當水泵底閥漏水時
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