施工階段
施工階段包括:瀝青混凝土混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、接縫處理及碾壓。
3.1瀝青混凝土混合料的拌和
瀝青混合料的拌和機(jī)械、拌和時(shí)間、拌和溫度、熱礦料二次篩分、瀝青用量等是影響瀝青混凝土路面穩(wěn)定性和平整度的重要因素
瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制??刹捎瞄g歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)拌制。當(dāng)工程材料從多處供料、來源或質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí),不宜采
用連續(xù)式拌和機(jī)。
瀝青混合料拌制時(shí),瀝青和礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度(石油瀝青120~165攝氏度;煤瀝青80~120攝氏度)?;旌狭蠝囟?br />
過高時(shí),影響瀝青與集料的粘結(jié)力,從而影響到混合料的穩(wěn)定性。
瀝青混合料拌和時(shí)間要以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30~50s(其中干
拌時(shí)間不得少于5s),連續(xù)式拌和的拌和時(shí)間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。
拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
3.2瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸
混合料的運(yùn)輸采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí),應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置,以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)輸
過程中注意加蓋蓬布,用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運(yùn)輸車的用量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余,保證攤鋪機(jī)連續(xù)不間斷攤鋪。注意卸
料與攤鋪機(jī)之間的距離,防止碰撞攤鋪機(jī)或倒在攤鋪機(jī)外,引起攤鋪不均勻,影響路面的平整度。
3.3瀝青混凝土混合料的攤鋪
在合格的基層上按規(guī)定撒布透層、粘層、鋪筑下封層后,可進(jìn)行混合料的攤鋪。首先進(jìn)行施工放樣。準(zhǔn)確的施工放樣避免基準(zhǔn)鋼線的重度影響,其鋼
支柱縱向間距不宜過大,一般5~10米并用緊線器拉緊。同時(shí)要加強(qiáng)監(jiān)視,防止現(xiàn)場人員擾動(dòng),造成攤鋪面的波動(dòng)。攤鋪前,還要及時(shí)進(jìn)行立柱、橫坡
度、厚度等項(xiàng)指標(biāo)的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
攤鋪機(jī)攤鋪速度勻速行使不間斷,借以減少波浪和施工縫,試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測成品料的配比和瀝青含量,及時(shí)反饋拌和廠,及時(shí)調(diào)整。設(shè)專人消除粗
細(xì)集料離析現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)粗集料窩應(yīng)予鏟除,并用新料填補(bǔ)。此項(xiàng)工作必須在碾壓之前進(jìn)行,嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平,以免貼補(bǔ)層在使用過程中脫落
壓碎,引起面層推移破裂。