1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近；
3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓，可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故 
湖南U型槽預制件機器
小型預制構件一般是用于高速高鐵、馬路牙子，水利工程，路橋工程建設等，我給你舉一些例子比如:U型排水溝蓋板、邊溝蓋板，路緣石，護坡六棱磚，骨架擋水塊，路測石，手孔井蓋板，土路肩預制塊，拱形骨架邊護坡，路塹檢修踏步磚等等這些都屬于小型構件，
一般意義上，小于1.5*1*0.4米的預制構件我們都可以叫小預制構件。
符合生產(chǎn)它們的機器有預制構件布料機
1、 結構先進：雙T板采用梁、板結合一式結構，方便設計。
2、 跨度大：12-24米跨度，節(jié)省梁、板、柱。模板、架桿等費用。
3、 荷載大：屋面、樓面均可使用，充分吊頂、吊風道等荷載要求。
4、 工程造價：工期短、有效加快施工速度。
5、 結構性能：耐腐蝕、防火等級高、抗震性高。
6、 抗剪力強：可開天窗，結構找坡。
現(xiàn)在家庭裝飾中，我們都比較介意家裝的安全環(huán)保問題，但是大多都只是一些“體面活”，比方油 漆、壁紙、家具等這些放眼可見的表面工程。而關于蔭蔽工程中的水泥砂漿就不是那么介意，大多數(shù)人 購買水泥可能都會選擇就近購買，徹底不會像選擇油漆、家具那樣去承認所購買的產(chǎn)品是否安全環(huán) 保，所以就可能呈現(xiàn)的一系列問題，比方瓷磚的空鼓、開裂等。每逢這些問題呈現(xiàn)的時候，許多人 都會覺得是不是瓷磚的問題?是不是工匠的操作不當?而很少有人會想到是否是水泥出了問題。 許多客 戶以為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因而往往在水泥運用的多少上與裝飾公司產(chǎn)生 分歧。
本預制場主要承擔管段內路基段小型構件集中預制工作，包括電纜槽、排水溝、集水井以及邊坡防護預制構件。
混凝土預制自動化生產(chǎn)裝置，上料架上設置上料軌道，上料滑車在上料電機帶動下在上料軌道上，上料滑車上安裝斜拉料斗，水平軌道設置在上料架前方，一個軌道車在水平軌道上，軌道車上安裝水平料斗，水平料斗底部設置分料筒，分料筒通過絞龍電機帶動內置的絞龍分料，輥筒臺設置在水平軌道下方，振動輥臺設置在輥筒臺下方，振動輥臺和輥筒臺之間設置若干振動電機和若干彈簧，每個輥筒臺上設置料盒，輥筒臺通過電機帶動使料盒，輥筒臺出口端設置叉車接收輥架。本實用新型裝置實現(xiàn)了混凝土預制件的生產(chǎn)機械自動化，節(jié)省了預制人工，大幅了混凝土預制效率，具有分體拆卸式結構，運輸便利，場地要求低。
小型構件預制場采用架子隊，由路基架子隊組織現(xiàn)場施工，項目部相關部門進行現(xiàn)場監(jiān)控，確?，F(xiàn)場施工安全、有效，可控。
水泥預制件自動化生產(chǎn)線設備優(yōu)點：
★水泥預制件全自動生產(chǎn)線可自動化運行生產(chǎn)。電氣配合搖桿自動循環(huán)運行,配螺旋器配備自動承重,可自動布料著模,搖桿控制斜拉,螺旋器的前進,以控制關鍵部件的。
★選用耐高溫電機,電機能在高溫下長期地使用。
★機體采用高精度,度鑄件及特殊焊接技術和材料制造,剛性好,耐振,壽命長。
★該機采用臺面振動成型,采用往復導向布料裝置,成型周期短,生產(chǎn)效率高。
★螺旋器,運用電機搖桿機構,將螺旋器的布料運動轉換成在震動輥輪臺上方左右直線往復運動,保證出料啟停時平穩(wěn),無沖擊,無漏料,出料平穩(wěn)。
★振動輥輪臺,10s即可成型,一次可布置多個模具,批量生產(chǎn),同步進行叉車轉曬,設備性更好,拆裝方便,螺旋布料定位,制品高度一致性好。
★可靠,使設備運轉的每一個循環(huán)一致。因而成型產(chǎn)品性高,廢品率低。
★一機多用,通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格塊,路緣石,路面磚及植草磚,護坡磚等制品。
★密實度高,氣泡少
這里應用了圣象新的鎖扣技術。（圖片來源于圣象地板）度越高，難度越大。體積變大，木制品結構的不確定性，更為成品的制造了難度。魔方不是普通的幾何立體，它由單個小幾何體組合拼接而成，其內部需要預留足夠的運轉空間，相鄰板塊之間也要預留縫隙，更別提木質結構與核心轉軸絞合結構之間的銜接精度了。
混凝土預制件指的是按設計圖紙的要求，在預制廠或施工現(xiàn)場事先加工成型的半成品或成品的構件，等強度達到一定后運到施工現(xiàn)場直接安裝的構件?；炷令A制件具有加工快，造價低、工期短、運輸方便和安裝容易的特點，廣泛應用于建筑施工等領域，目前的混凝土預制主要依靠人工將混凝土原料澆筑于模具中，預制費時費力，加工效率低，嚴重影響了混凝土預制件的生產(chǎn)效率。
