LC系列煙氣脫硫循環(huán)泵是在LC-T系列渣漿泵、成功設(shè)計制造的基礎(chǔ)上，針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點，吸收同內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，精心研制的新一代系列脫硫泵。專用于吸收塔循環(huán)泵PH值： 2.5～13 氯離子濃度： ≤60000ppm重量濃度: ≤60% 介質(zhì)溫度： ≤100℃。
吸收塔循環(huán)泵是煙氣脫硫裝置中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵應(yīng)具有較高的效率。泵的水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及過流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運(yùn)行的效率、可靠性和使用壽命。
吸收塔循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A或A49材料。
型號意義
LC 600/ 825
825---葉輪的名義直徑(mm)
600---泵的出口直徑(mm)
LC---循環(huán)泵系列代號
泵結(jié)構(gòu)圖
結(jié)構(gòu)特點
（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會被漿體快速磨損，從而泵的效率快速下降。
（3）具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的率。這是始終保持泵運(yùn)行的簡便和有效的辦法。
（4）泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時無須拆卸泵的進(jìn)出口管線。
（5）軸承采用稀油。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進(jìn)入。
（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以軸在工作中的撓曲，從而密封的使用壽命。
性能參數(shù)
定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。（1）根據(jù)介質(zhì)特性決定選取哪種特性泵。如清水泵、耐腐蝕泵，或化工流程泵和雜質(zhì)泵等。介質(zhì)為、貴重或有放射性等不準(zhǔn)許泄露時，應(yīng)考慮選用無泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）或帶有泄露收集泄露裝置的雙端面機(jī)械密封。如介質(zhì)為液化烴等易揮發(fā)應(yīng)選用低汽蝕余量蹦，如筒型泵。以上各項確定后，可根據(jù)各類泵中不同系列泵的特點及生產(chǎn)廠的條件，選擇的泵系列。泵的類型、系列和材料選定后，再根據(jù)水泵廠家提供的樣本及有關(guān)參數(shù)確定泵的型號。[1]
設(shè)計優(yōu)點
總述：背拉出式設(shè)計 整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機(jī)端拉出，易于，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機(jī)。
前拉出式設(shè)計 耐磨板、葉輪、機(jī)械密封可由進(jìn)口端拆卸
軸承支架可調(diào)節(jié) 耐磨性能
軸承采用浸油
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)置底腳支承。
耐磨板：該零件裝在泵體與進(jìn)口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而了泵體和葉輪的使用壽命。
葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)，因為軸承架可以調(diào)節(jié)，當(dāng)葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工使用壽命。前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進(jìn)行了特殊耐磨處理設(shè)計，背葉片的設(shè)計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設(shè)計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），
葉輪排氣孔的設(shè)計，能夠介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。
后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應(yīng)力，允許更大的磨損，了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機(jī)封。
軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內(nèi)（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準(zhǔn)確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。
機(jī)械密封：機(jī)械密封設(shè)計成單端面集裝式結(jié)構(gòu)，便于拆裝。沖冼設(shè)計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。在機(jī)械密封工作區(qū)域，如果介質(zhì)中含有氣體，機(jī)械密封將會干運(yùn)轉(zhuǎn)，所以葉輪設(shè)計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒機(jī)封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，充分、冷卻充分。
流量：1500～12000 m3/h
揚(yáng)程：15～30m
溫度：-20～120℃
壓力等級：PN1.0MPa
：稀油
1 起動與停止再往泵內(nèi)注水，堵塞漏氣處。泵不，但真空表指示高度真空供水加壓站是緩解城市供水壓力不足的一項有效措施，其核心就是泵站，而泵站的核心就是水泵。水泵的選擇不僅影響到供水加壓站是否能正常開展工作，選型的合理更直接關(guān)系到泵站的運(yùn)行成本。故障及解決
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故 障 |
原 因 |
解 決 辦 法 |
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泵不出 |
管道或填料處漏氣 葉輪流道、管、管堵塞 工位裝置揚(yáng)程大于泵的實際程 |
堵塞漏氣部分 雜物，使之暢通 改換泵型或增大轉(zhuǎn)速 |
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流量不足 |
葉輪嚴(yán)重磨蝕或腐蝕 工位需流量大于泵流量 |
更換葉輪 改換泵型或轉(zhuǎn)速 |
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流量過大 |
工位需揚(yáng)程小于泵揚(yáng)程 |
出口閥門關(guān)小、更換泵型、轉(zhuǎn)速、切割葉輪減小直徑
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電流超載 |
流量超過使用范圍 輸送比重過大 |
校驗泵的選型、調(diào)小流量范圍 更換較大功率電機(jī) |
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軸承箱溫度過高 |
泵軸與電機(jī)軸不同心 軸承油變質(zhì) 軸承損壞 |
同心度 更換油 更換軸承 |
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泵有振動噪聲 |
軸承損壞 泵軸與電機(jī)軸不同心 葉輪嚴(yán)重腐蝕磨蝕不平衡 泵軸彎曲 |
換新軸承 同心度 更換葉輪 更換軸或較直軸 |
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建議根據(jù)具體故障分析解決或本公司予以解決 |
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泵備件壽命與使用條件及維修狀況有關(guān)，下面推薦一般備用的清單，訂購時請注明泵工位號、泵型號、材質(zhì)等。
(1)LCF葉輪 (2)耐磨板 (3)后泵蓋 (4) O型密封圈 (5)機(jī)械密封
產(chǎn)品展示
起動前，轉(zhuǎn)動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。阻力太大，吸水高度太高當(dāng)停止水泵動轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)。所處較低時，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。3、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔(dān) 生產(chǎn)上70%的輸送。水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進(jìn)水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能性。氣。油不足或過多，或變質(zhì)，泵軸與電機(jī)軸不同心。改正轉(zhuǎn)向，檢查水管長度或淤塞，清洗葉輪，轉(zhuǎn)速。LCF脫硫泵支承腳
