首先，由攪拌站布料，自動斜拉，平軌出料，振動成型，后叉車轉(zhuǎn)曬，整條生產(chǎn)線由控制面板和搖桿配合，一人就可以操作，省時(shí)省力，3人產(chǎn)能高達(dá)60-90方，是人工生產(chǎn)效率的6倍！
按設(shè)計(jì)師姓名拼音首字母排序米于美術(shù)學(xué)院，后在意大利米蘭理工大學(xué)攻讀家具設(shè)計(jì)碩士，這期間米先后為兩位意大利設(shè)計(jì)師AndreaBranzi和LucaTrazzi工作。2016年成立XimiLiDesign工作室，專注于家具設(shè)計(jì)、室內(nèi)設(shè)計(jì)、品牌戰(zhàn)略及指導(dǎo)，此外，米還創(chuàng)立了家具設(shè)計(jì)品牌URBANCRAFT。
高速公路構(gòu)件廠預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥40mpa時(shí)，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時(shí)后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺運(yùn)至堆放場繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺沿線自動返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機(jī)、自動噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達(dá)到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運(yùn)作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運(yùn)輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強(qiáng)度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟(jì)，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實(shí)用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)廉價(jià)的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
要注意選擇相應(yīng)的固化劑是關(guān)鍵，因?yàn)槁费厥A(yù)制構(gòu)件的使用較多，固化劑也到各種款式，有些固化劑含有一定的酸，不能購買。不僅不能路沿石預(yù)制構(gòu)件，還容易使路沿石預(yù)制構(gòu)件變黃。
