首先，由攪拌站布料，自動斜拉，平軌出料，振動成型，后叉車轉(zhuǎn)曬，整條生產(chǎn)線由控制面板和搖桿配合，一人就可以操作，省時省力，3人產(chǎn)能高達60-90方，是人工生產(chǎn)效率的6倍！
隨著衛(wèi)生潔具行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)分工的全球化，全球衛(wèi)生潔具行業(yè)出以下特點：整體配套化日益成為主流成系列的衛(wèi)生潔具產(chǎn)品不僅能夠在功能上做到協(xié)調(diào)一致，使消費者在使用方面更加得心應手，更加舒適便利的衛(wèi)浴，而且其在風格、設計方有整體性，消費者能夠根據(jù)自身喜好和居所的不同，選擇與之相適應的。
蓋板預制砌塊生產(chǎn)設備
pc預制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構(gòu)件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預制生產(chǎn)線設備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)設備
水泥預制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設備的要求，選擇的沖壓設備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
小型混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)線
1、整個設備采用搖桿控制，一人即可操作整機，實現(xiàn)了小預制件生產(chǎn)效果的大化，且可以大可能的節(jié)省投入費用。
2、公司考慮到客戶在使用中對某些易損部件需求較大，對整機設備的任何部件均可進行單獨的供應，從而方便了客戶在出現(xiàn)設備故障的時候能夠及時的找到相關(guān)配套部件。
3、考慮到預制件設備設備某些部件，經(jīng)常處于與混凝土的磨損狀態(tài)下，部件的磨損較為嚴重，因此在設計時對相關(guān)的易損部件進行了特殊的處理，還特別配備了清洗踏步，方便使用后進行清洗，從而了設備的使用壽命。
4、公司力爭整體的服務，可為客戶提供免費的現(xiàn)場規(guī)劃預制件生產(chǎn)設備的生產(chǎn)指導。且為能及時的了解客戶在實際生產(chǎn)中遇到的相關(guān)問題，公司免費為客戶提供全服務的技術(shù)服務。
