破碎錘密封件漏油及措施
1 第一類：查看密封區(qū)密封件沒有異常情況
1.1 在低壓時(shí)漏油高壓時(shí)不漏，產(chǎn)生原因裝配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度達(dá)到3.2~6.3umry 用硬度低一點(diǎn)的密封件
1.2 活塞桿的油環(huán)變大，每一個(gè)行程都會(huì)滴幾滴油，產(chǎn)生原因防塵圈的唇口刮掉油膜更換防塵圈的型式。
1.3 在低溫時(shí)漏油高溫時(shí)不漏油，產(chǎn)生原因有兩種一種是偏心太大一種是密封件的材料選擇不合適，選用耐寒的密封件即可解決問(wèn)題。
2 第二類：查看密封密封件出現(xiàn)不正常情況
2.1 主油封表面硬化，滑動(dòng)面有破裂；原因-----異常高速工作壓力過(guò)高。
2.2 主油封表面硬化，整個(gè)密封的油封破裂，碎；原因----液壓油變質(zhì)油溫異常升高產(chǎn)生臭氧損壞了密封件而產(chǎn)生漏油。
2.3 主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因----微動(dòng)時(shí)代壓過(guò)高行程微小。
2.4 主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現(xiàn)像；原因----側(cè)壓過(guò)大偏心過(guò)大，用了不當(dāng)?shù)挠秃颓逑匆骸?/span>
2.5 主油封滑動(dòng)面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點(diǎn)配合面粗糙活塞桿選用材料不當(dāng)，含有雜質(zhì)。
2.6 主油封唇頂部有破裂疤/痕壓痕；原因----裝配倒角不當(dāng)，安裝，儲(chǔ)藏方法不當(dāng)。
2.7 主油封滑動(dòng)面有壓痕；原因----藏有外來(lái)雜物。
2.8 主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當(dāng)，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過(guò)高，脈沖壓力頻度過(guò)大。
2.9 主油封有碳化燒焦變質(zhì)；原因----殘留了空氣產(chǎn)生絕熱壓縮。
2.10 主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過(guò)大，擠出間隙過(guò)大，支承環(huán)使用為當(dāng)，安裝溝槽設(shè)計(jì)不合理。
由于破碎錘是在動(dòng)態(tài)中使用的,任何活動(dòng)連接部位都容易損壞,只要正確使用和操作就可避免發(fā)生,正確使用如下:
1、閱讀液壓破碎器的操作手冊(cè)，防止/損壞液壓破碎器和挖裝機(jī)，并有效地操作它們。
2、操作前檢查螺栓和連接頭是否松動(dòng)，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。
3、不要用液壓破碎器在堅(jiān)硬的巖石上啄洞。
4、除釬桿外，不要把破碎器浸入水中。
5、不得將破碎器作起吊器具用。
6、不得在挖裝機(jī)輪胎側(cè)操作破碎器。
7、不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎器。
8、當(dāng)液壓軟管出現(xiàn)激烈振動(dòng)時(shí)應(yīng)停止破碎器的操作，并檢查蓄能器的壓力。
9、防止挖裝機(jī)的動(dòng)臂與破碎器的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
10、液壓破碎器與挖掘裝載機(jī)或其他工程建設(shè)機(jī)械安裝連接時(shí)，其主機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量必須符合液壓破碎器的技術(shù)參數(shù)要求，液壓破碎器的“P”口與主機(jī)高壓油路連接，“0”口與主機(jī)回油路連接。
