噴漿原理：攪拌好的物料由配料攪拌機(jī)卸料口（或人工拌料和上料）經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入機(jī)料斗中，由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中，隨轉(zhuǎn)子體出料口處，在這里從氣室13通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，由旋流器引入另一股壓風(fēng)，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散，加速，并使其，懸游，進(jìn)入輸料管，到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分（時）或速凝劑（濕噴時）出去。
①回彈度低：干噴時，混凝土回彈度可達(dá)15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可到10%以下。
②大大了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，了對工人健康的危害。
③濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大混凝土的口質(zhì)，混凝土
的勻質(zhì)性，而干噴時，混凝土的水灰比是由手根據(jù)及觀查來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，混凝土的品質(zhì)在
很大程度上取決于機(jī)手操作正確與否。
④生產(chǎn)率高：干式混凝土機(jī)一般不超過5m3/h，而使用濕式混凝土機(jī)，人工作業(yè)時可達(dá)10m3/h
。
鋼拱架在初期支護(hù)中應(yīng)用較廣泛，其軟弱圍巖過大變形的效果，已逐漸為工作者所認(rèn)可。尤其是圍巖條件差時，限于圍巖本身因素和現(xiàn)場施工條件，常徑向錨桿作用效果不明顯，且建設(shè)的成本及工期，而此時在初期支護(hù)中增設(shè)鋼拱架，可以迅速提供足夠的支護(hù)抗力，初期支護(hù)所需的主要剛度，可快速控制圍巖繼續(xù)和塑性區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大；對圍巖的變形，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的起著重要的作用。同時，鋼拱架也可以發(fā)生一定程度的柔性變形，符合新奧法修建的本質(zhì)要求。作為柔性支護(hù)的“骨架”，鋼拱架內(nèi)力的變化能有效反應(yīng)圍巖性和支護(hù)結(jié)構(gòu)可靠性，但是如果不能預(yù)判柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)的性，則難以真正實現(xiàn)新奧法，甚至?xí)靻T傷亡。因此，有必要對鋼拱架支護(hù)結(jié)構(gòu)性預(yù)判進(jìn)行研究，以指導(dǎo)軟弱圍巖設(shè)計和施工。 
江蘇蘇州干噴錨噴機(jī)
自動上料噴漿車
吊裝噴漿機(jī)組
自動上料噴錨車優(yōu)勢：
自動上料噴錨車相比一般的噴錨車或者噴漿機(jī)有著非常巨大的優(yōu)勢，這也是為什么它應(yīng)用廣泛的原因之一，去優(yōu)勢大致有如下幾點。
1、噴漿效率高，一般都是幾個噴嘴一起進(jìn)行作業(yè)，施工效率非常高。
2、具備一定的行駛能力，行駛方便而且操作簡單。如果是裝載式的自動上料噴錨車其還具備一定的駕駛舒適性和越野性。
3、自動上料是大的特色功能之一，能節(jié)省工位的需求，開銷。上料效率。保證施工的正常。
4、避免了人工上料所造成的漿料浪費和污染現(xiàn)象。
5、操作簡單，施工方便。兩三個人就能駕馭住一輛噴錨車進(jìn)行噴漿作業(yè)。
自動上料噴錨車駕駛室目前有開放式和封閉式兩種，封閉式座艙是以某型輕型農(nóng)用車改裝而來，從外觀而言封閉式座艙更具吸引力，但實際上在核心的可靠性和耐用性上卻相去甚遠(yuǎn)，其承重橋和大梁十分單薄，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能勝任在如此惡劣工礦條件下的工作，現(xiàn)場中大梁變形、變速箱爆齒、傳動軸斷裂的故障比比皆是，由于底盤尺寸的，此種產(chǎn)品甚至有用戶反映無法更換輪胎，不拆掉噴漿機(jī)輪胎就無法卸下，這無形中了難度和成本。而封閉駕駛室的擋風(fēng)玻璃極易被的碎石擊碎，經(jīng)常需要更換，這也是一筆額外的成本支出。開放式駕駛艙只需在噴漿前用防水膠布遮蓋機(jī)頭，適當(dāng)保護(hù)一下柴油機(jī)即可。
所以綜上所述，各有各的優(yōu)缺點，具體選擇根據(jù)自己工地情況來選擇判斷。
隨著經(jīng)濟(jì)全球化和區(qū)域一體化的逐步加快，全球經(jīng)濟(jì)、金融、貿(mào)易、等格局正在發(fā)生深刻變革。在此背景下，通過“”發(fā)展戰(zhàn)略的實施，推動了國內(nèi)制造業(yè)與沿線資源和市場的充分整合，為企業(yè)的未來發(fā)展找到了新的經(jīng)濟(jì)增長點。制造企業(yè)可采用向國外出口產(chǎn)品、赴國外設(shè)廠以及并購等，邁向化的廣闊舞臺。
格柵鋼架在工作臺上加工根據(jù)不同斷面的鋼筋主筋輪廓放 樣成鋼筋彎曲模型。放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的 加工余量。
施工現(xiàn)場
施工現(xiàn)場
自動上料噴錨車其基本工藝是利用液壓力將預(yù)拌好的混凝土通過管道輸送至噴，在噴口接入壓縮空氣和速凝劑，再將混凝土高速到受噴面，經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護(hù)層。其一個操作的流程是這樣。本機(jī)采用汽車式輪胎行走，操作簡單快捷。下面我們就來看看一個具體的操作流程。
(1)在操作前先檢查機(jī)子是否有順壞能否正常操作，然后檢查下電源管之類的是否接好。
(2)在確認(rèn)外部連接都做好了之后，然后開機(jī)，先不要下料，看看機(jī)子是否能正操操作。
(3)開機(jī)確認(rèn)無誤后，根據(jù)具體情況2-3個人配合作業(yè)，將拌好的混凝土通過管道輸送至噴，在噴口接入壓縮空氣和速凝劑，再將混凝土高速到受噴面，經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護(hù)層。可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
(4)操作結(jié)束后拔掉電源，拆掉管，收起電線，開起車就可以走了。
自動上料噴漿車廣泛適用于大垮度遂道施工，具有、人性化的特點，取代了的人工上料施工，節(jié)省了勞動力，避免了人工上料揚(yáng)塵對施工人員的傷害，同時避免了人工上料時未硬化工作面上物料殘留造成的浪費。自動上料噴漿車的運輸轉(zhuǎn)場、駕駛操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
(1)在施工中藥嚴(yán)格按設(shè)計要求預(yù)留和頂埋消防供電、照明、電源插座等營運設(shè)施使用所需的洞室和線路管、孔、槽。 (2)邊墻基底虛碴、污物和基坑積水必須干凈。嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾到混凝土干拌和物。邊墻基底的埋置深度應(yīng)符合設(shè)計要求，擴(kuò)大基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻施工一次完成。 (3)復(fù)合式襯砌施工前嚴(yán)格按設(shè)計鋪設(shè)防水層和頂埋排水管，并應(yīng)在初期支護(hù)基本后進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r不得損壞防水層。 (4)襯砌混凝土澆筑的施工程序，一定要經(jīng)監(jiān)理工師批準(zhǔn)。襯砌施工的時間，根據(jù)圍巖情況和支護(hù)情況確定，必須注意開挖爆破不得危害已經(jīng)襯砌的混凝土。
自動上料噴漿車操作規(guī)程：
設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場
