鎮(zhèn)江市樁基新型成型機新型
鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，大大了鋼筋籠制作工業(yè)的工藝效率，為鋼筋生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展起到了強烈的促進作用。
小型鋼筋籠滾焊機采用PLC和變頻控制，使鋼筋籠的繞筋精度可到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；其選用的二氧化碳保護焊接，焊接速度快、無焊差、好。小型鋼筋籠滾焊機操作簡單，只需2-3人就可操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)400米左右的鋼筋籠。是目前國內(nèi)產(chǎn)量高、運行平 配套服務(wù)一步到位，一臺整平機的使用壽命一般都有很長的年限，選購正規(guī)廠家，做長久品牌的廠家，后續(xù)服務(wù)有保障。挑選的時候注意產(chǎn)品的。挑選的時候注意產(chǎn)品的施工效果。挑選的時候注意銷售廠家的實力水平。以上就是關(guān)于挑選混凝土激光攤鋪機的一些介紹，需要了解更多的詳細內(nèi)站，或者撥打我們的聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)，期待您的到來。擁有人員、研發(fā)工程師和服務(wù)專家30余人，形成一支豐富并極富精神的團隊。
自動送線機構(gòu)，可在線間距，誤差小，成型高。
平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
TYGJL-1500型全自動鋼筋籠滾籠機功能應(yīng)用：
憑借的知識及多年研發(fā)，新產(chǎn)品、新、多項型施工工藝，擁有幾十項，是國內(nèi)激光定位整平機高新企業(yè)。淺談一些混凝土激光攤鋪機的壽命下降的因素，在一些飛機坪、大型商場、停車場等一些建筑工程中，為了保證大范圍的土地平整效果。
變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。
筋籠主筋根據(jù)全自動上預(yù)料到分料架；分料架的主筋需人工越過固定不動盤導(dǎo)管抵達盤導(dǎo)管，并歷經(jīng)氣動工具將主筋固定不動在盤導(dǎo)管上；盤筋（繞筋）歷經(jīng)校直器后電焊焊接在主筋上；隨后剛開始一切正常電焊焊接，固定不動盤及盤同歩轉(zhuǎn)動且盤依照事先設(shè)置的速率（走動速率可依據(jù)實際操作建筑工人的情況進行調(diào)節(jié)）前行，另外開展電焊焊接，進而生產(chǎn)制造出制成品鋼筋籠。
5、 機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。?
?、诎丛O(shè)備圖表注油。
自動鋼筋籠繞筋機/鋼筋籠自動繞筋機簡單使用技術(shù)參數(shù)：
1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )
5，膠輥電機；Y90L-4 功率4kw
6、小車電機；Y90L-4 功率1.5kw
7、整機質(zhì) 量 ；3500kg
8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m
9、安裝尺寸；16M*4
4.轉(zhuǎn)運便捷：組合式設(shè)計使搬運、安裝、生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。
備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。
使用鋼筋籠成型機加工鋼筋籠的特點
鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到40米，直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點：設(shè)備只需1-2人操作； 高：計算機控制可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上； 計算機控制可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。
2.智能鋼筋籠滾焊機加工設(shè)備操作簡單、使用方便，可大大的勞動強度，人力的消耗，并能加工不同直徑的鋼筋籠，而且采用了PLC智能控制，來確保加工精度，有效的了加工精度和生產(chǎn)效率。
①檢查設(shè)備的傳動、操作、、氣動和各種開關(guān)起始位置、安全制動防護裝置、電力穩(wěn)壓及電氣指示是否完好、正常。
施工中應(yīng)注意安全，嚴格按照制度規(guī)程要求操作 鋼筋籠吊裝作業(yè)時要有現(xiàn)場的指揮人員
滾籠機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。
鋼筋籠加工以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。
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