工作流程:
1、斜拉上料負(fù)責(zé)從罐裝車中接混凝土,講混凝土斜拉至接料;
2、接料內(nèi)含有自動稱重和雙螺旋下料;
3、振動稱型內(nèi)含高振動器,快速振動成型;
4、智能操控箱控制整套設(shè)備所有運轉(zhuǎn),屏操作,簡單,快捷。
5、輸送:輸送、積累成型預(yù)制塊,轉(zhuǎn)運曬場時一次轉(zhuǎn)運多塊,效率。
6、清洗踏步:休息期間方便工作人員清洗接料內(nèi)殘余混凝土。
并且也強調(diào):我們要將工作亮點、優(yōu)點繼續(xù)做大、做好,用破釜沉舟之勢克服一切困難,居里亞品牌實力。秉持著希望“共同進(jìn)步”的理念,大會上也對4月員工進(jìn)行了表彰。希望他們可以再接再厲,在今后的工作中繼續(xù)發(fā)揮更好的作用,繼續(xù)起到標(biāo)桿榜樣的正面影響。
河北路沿石預(yù)制構(gòu)件機器
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具,經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中,經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護,使構(gòu)件強度≥40mpa時,從蒸養(yǎng)房取出模臺,步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理,墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進(jìn)行表面磨平,再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回,進(jìn)入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機(脫模劑)、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位,達(dá)到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率;
2、拆卸組裝快捷,運輸方便,對作業(yè)場地要求很低,為就近
3、極大人工勞作強度,小預(yù)制廠工人從此不再勞累;
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn),安全可靠,有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工,分析用何加工經(jīng)濟,根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,初步?jīng)Q定采用何種排樣,盡可能采用少無廢料排樣,在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下,應(yīng)盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析,根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求,選擇的沖壓設(shè)備;根據(jù)沖壓制件的圖樣,分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
首先,由攪拌站布料,自動斜拉,平軌出料,振動成型,后叉車轉(zhuǎn)曬,整條生產(chǎn)線由控制面板和搖桿配合,一人就可以操作,省時省力,3人產(chǎn)能高達(dá)60-90方,是人工生產(chǎn)效率的6倍!