產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1、覆膜橋梁板表面光滑,能夠制作的混凝土表面。酚醛覆膜膠合板特別適合現(xiàn)澆清水混凝土工程的施工,使用后砼表面。
2、表面密致、、容易脫出混凝土表面。
3、耐磨損且表面抗裂,不起層。
4、覆膜面板抗堿性強(qiáng),對普通酸性化合物抵抗力強(qiáng)。
5、覆膜表面顏色不會(huì)使混凝土變色,混凝土中的堿質(zhì)也不會(huì)改變覆面的顏色。
6、膠合板四周用特別樹脂(封邊漆)密封,防止水份滲入,模板周轉(zhuǎn)使用率。
7、耐水、耐氣候性強(qiáng),100 °C沸水4小時(shí)不開膠。
8、支模塊、折模簡便,同鋼模相比工時(shí)30%。
9、周轉(zhuǎn)率高。如果得當(dāng),按操作程序使用模板,可重復(fù)使用10次以上。
10、覆膜橋梁板,是各類建筑模板當(dāng)中的佼佼者,屬材料。
11、覆膜橋梁板適合于全砼和砼框架高層建筑、清水立交橋、高架橋、電視塔、水電站等要求比較高的創(chuàng)優(yōu)工程項(xiàng)目。
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甘肅構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件布料機(jī)
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具,經(jīng)自動(dòng)布料系統(tǒng)把混凝土澆注其中,經(jīng)振動(dòng)工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),使構(gòu)件強(qiáng)度≥40mpa時(shí),從蒸養(yǎng)房取出模臺(tái),步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理,墻板需在蒸養(yǎng)2小時(shí)后取出進(jìn)行表面磨平,再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺(tái)運(yùn)至堆放場繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺(tái)沿線自動(dòng)返回,進(jìn)入下一道生產(chǎn)準(zhǔn)備。在模臺(tái)返回輸送線上設(shè)置了自動(dòng)清理機(jī)、自動(dòng)噴油機(jī)(脫模劑)、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位,達(dá)到了自動(dòng)化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動(dòng)化運(yùn)作、省50%人工、提升600%的生產(chǎn)效率;
2、拆卸組裝快捷,運(yùn)輸方便,對作業(yè)場地要求很低,為就近
3、極大降低人工勞作強(qiáng)度,小預(yù)制廠工人從此不再勞累;
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn),安全可靠,有效降低施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工,分析用何加工方法經(jīng)濟(jì),根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,初步?jīng)Q定采用何種排樣方式,盡可能采用少無廢料排樣,在滿足沖壓制件實(shí)用性能和沖壓工藝性能要求的前提下,應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)廉價(jià)的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析,根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求,選擇合適的沖壓設(shè)備;根據(jù)沖壓制件的圖樣,分析制件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、公差等級(jí)、表面質(zhì)量、裝配關(guān)系等要求。
預(yù)應(yīng)力混凝土相對于普通混凝土的優(yōu)勢:
1、抗裂性好,剛度大。
2、節(jié)約資料,減小自重。
3、進(jìn)步構(gòu)件的抗剪才能。
4、進(jìn)步受壓構(gòu)件的性。
5、進(jìn)步構(gòu)件的耐疲憊功能。