中墻新建材廠生產(chǎn)的改性石膏隔墻材料參數(shù)如下：隔音達到45dB-51dB;燃燒性能A1級，耐火極限>5小時；墻板良好的隔音保溫性能-傳熱系數(shù)0.65；抗壓強度>5Mpa,設置抗震U型鋼卡，滿足抗震烈度8級的要求；容重輕kg),干作業(yè)，水電開槽方便；自攻釘單點吊掛力達15kg,預埋件單點吊掛力可達100。
湖南六棱磚預制件生產(chǎn)線
pc預制構件模具介紹。
pc構件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經(jīng)自動布料系統(tǒng)把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構件經(jīng)構件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)準備。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預制生產(chǎn)線設備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、提升600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大降低人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓，安全可靠，有效降低施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預制構件生產(chǎn)設備
水泥預制構件模具工藝分析。
水泥預制構件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工方法經(jīng)濟，根據(jù)沖壓制件的結構形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣方式，盡可能采用少無廢料排樣，在滿足沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預制構件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設備的要求，選擇合適的沖壓設備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面質量、裝配關系等要求。
混凝土預制生產(chǎn)線設備優(yōu)勢1、自動化運作、省人工、生產(chǎn)效率；2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；4、操作員不需要專業(yè)培訓，可靠，顯著施現(xiàn)場人員的事故。
