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概述

ZM系列振動(dòng)磨機(jī)是一種新型高效節(jié)能型粉磨設(shè)備。它在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時(shí)，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的優(yōu)越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機(jī)具有振動(dòng)強(qiáng)度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)

本機(jī)筒體可采用單筒、雙筒、三筒、四筒結(jié)構(gòu)，其組成主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、撓性聯(lián)軸節(jié)、隔音罩、機(jī)體、電機(jī)支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。

1、  驅(qū)動(dòng)電機(jī)：為磨機(jī)振磨提供能量；制動(dòng)裝置主要是防止共振避免損壞機(jī)器，這一工作是通過電機(jī)瞬間反轉(zhuǎn)來完成的；

2、  撓性聯(lián)軸節(jié)（輪胎式聯(lián)軸器）：該聯(lián)軸器主要用來傳遞扭矩并解決激振器振動(dòng)而電機(jī)不參振的聯(lián)接問題；

1、  隔音罩：用來阻隔磨機(jī)工作時(shí)發(fā)出的噪音，以減少噪音對(duì)整個(gè)工作區(qū)的影響；

2、  機(jī)體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；

3、  底架：通過彈性支撐把機(jī)體托起，并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變；

4、  磨筒殼體：是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。磨筒殼體由兩個(gè)平行的磨筒組成，每一個(gè)磨筒內(nèi)裝有耐磨襯筒，當(dāng)襯筒研磨損壞后，可取出更換；

5、  襯板：緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護(hù)磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時(shí)，同時(shí)對(duì)磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機(jī)的使用壽命；

6、  磨破介質(zhì)：是磨機(jī)的研磨主體，用以對(duì)物料的沖擊研磨；

7、  激振器：用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。激振器共有兩組，每組激振器由四個(gè)偏心塊與兩套滾動(dòng)軸承組成。這四塊偏心塊中有兩個(gè)主偏心塊和兩個(gè)副偏心塊，其主副偏心塊之間的夾角可在0-90°之間任意調(diào)整。當(dāng)主副偏心塊夾角為0°時(shí)，此時(shí)2塊偏心塊完全重合，激振力最大，磨機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度也最大，礦石的研磨作用最強(qiáng)；

調(diào)整激振力時(shí)，必須使每組偏心塊的夾角取向一致，否則將產(chǎn)生軸向扭振。此激振器的軸承，由于在高速偏心轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生大量的熱能，因此在軸承座外圈設(shè)有冷卻水夾套。為了減少軸承發(fā)熱，冷卻水套必須充滿循環(huán)冷卻水，其冷卻水入口溫度不得高于20℃排出水溫度不得高于60℃，如果排出水溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)加大冷卻水量。在裝配和維修時(shí)，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤滑采用高滴點(diǎn)滾動(dòng)軸承潤滑脂，不能采用普通潤滑脂。此激振器的軸承通常采用非標(biāo)準(zhǔn)游隙軸承。

8、    彈性支撐：裝在四個(gè)支點(diǎn)上，每個(gè)支點(diǎn)有兩個(gè)彈簧，主要作用是使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體振動(dòng)時(shí)對(duì)底座的振動(dòng)沖擊，從而減少磨機(jī)傳遞到地基上的動(dòng)負(fù)荷。為了使磨機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧支座的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來解決磨體（筒）水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中必須保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；

工作原理

1.  工作原理

接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機(jī)筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動(dòng)，機(jī)體獲得了近似于圓的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡。隨著磨機(jī)筒體的振動(dòng)，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起均勻物料作用。磨機(jī)筒體振動(dòng)時(shí)，粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細(xì)，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運(yùn)動(dòng)，最后排出磨機(jī)筒體成為粉磨產(chǎn)品。

2.  粉磨特性

振動(dòng)磨機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨介的高頻沖擊和強(qiáng)烈的研磨作用將物料磨細(xì)，這個(gè)過程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時(shí)，新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當(dāng)個(gè)別最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方發(fā)生突變時(shí)，固體就會(huì)產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動(dòng)磨內(nèi)研磨體對(duì)被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴(kuò)大微細(xì)裂縫而破碎，因此用振動(dòng)沖擊來進(jìn)行固體材料的細(xì)磨是最有效的。

振動(dòng)磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因?yàn)闆_擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時(shí)間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對(duì)物料的細(xì)磨有利。

當(dāng)激振力的頻率確定后，頻率比（磨機(jī)振動(dòng)頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對(duì)于主要依靠高頻沖擊達(dá)到粉磨的振動(dòng)磨機(jī)不利，所以頻率比不宜過大，一般應(yīng)低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細(xì)粉磨。因此用振動(dòng)磨來提高細(xì)粉磨物料時(shí)，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當(dāng)粉磨產(chǎn)品較粗的物料時(shí)，則相反。

技術(shù)參數(shù)

臥式磨機(jī)參數(shù)表

立式磨機(jī)參數(shù)表

安裝與調(diào)整

1、 將機(jī)架、電機(jī)座安裝在混凝土基礎(chǔ)上，機(jī)架、電機(jī)座下部各安裝孔內(nèi)穿上地腳螺栓并旋上螺母墊圈。根據(jù)機(jī)器的安裝總圖的要求調(diào)整好機(jī)架與電機(jī)座的相對(duì)位置，然后在基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，待混凝土將地腳螺栓牢固后，再行擰緊螺母，固定機(jī)架與電機(jī)座。

2、 本機(jī)電機(jī)支架用螺栓連接在底架上，安裝時(shí)，校平機(jī)架后，把磨機(jī)的機(jī)體部分放置于彈性支撐上，把電機(jī)軸與機(jī)器主軸（激振器軸）校直在同一中心線上，中心線不同軸度不得大于2mm，可通過增減調(diào)整墊和移動(dòng)電機(jī)座來實(shí)現(xiàn)。

3、 調(diào)整磨機(jī)水平度。在四個(gè)支承點(diǎn)的彈簧底座下面加調(diào)整墊來調(diào)磨筒的水平度，其不平度允許誤差為±3mm。移動(dòng)陸個(gè)下支座，使支撐彈簧上下中心的不同軸度在±2mm之內(nèi)。調(diào)整好后聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。

4、 打開磨機(jī)端蓋，裝填好磨破介質(zhì)，固定磨機(jī)端蓋。通常磨介填入量為50％～80％為宜，不裝磨破介質(zhì)萬不可開機(jī)，以防機(jī)器重量太輕，造成飛車事故。

5、 接好冷卻用循環(huán)水。其冷卻水可用普通自來水，也可自備水箱或水池，容積不小于4m³，冷卻水管用軟管連接。循環(huán)水有兩個(gè)作用：一是降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，用以保護(hù)軸承；二是對(duì)不能耐較高振磨溫度的材料，通過加上在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時(shí)產(chǎn)生的熱量。

6、 電機(jī)接線，安裝電器控制裝置。必保證安全，電機(jī)要接地線。

7、 機(jī)器工作激振力是通過調(diào)節(jié)偏心塊的夾角來調(diào)整的，激振力的大小須根據(jù)機(jī)器生產(chǎn)粉體的細(xì)度和最佳生產(chǎn)效率的要求進(jìn)行調(diào)整，激振力太小將影響磨機(jī)的工作效率，激振力偏大將影響機(jī)器和軸承的工作壽命，一般情況下可使磨機(jī)工作振幅調(diào)至為13mm。

當(dāng)工作振幅不足時(shí)，應(yīng)再次調(diào)小偏心塊的夾角，使偏心塊質(zhì)量的合成質(zhì)心落在主軸的同一軸向平面的同一側(cè)位置，并且每對(duì)夾角相等，否則將使磨機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生不正常現(xiàn)象。調(diào)整時(shí)應(yīng)先松開每對(duì)偏心塊的緊固螺栓，使每對(duì)中的一個(gè)在自由懸掛位置緊固，再調(diào)整其余的偏心塊和其夾角，然后在選定角度位置緊固。

激振力的調(diào)整可通過測(cè)定磨機(jī)振幅的簡易方法來進(jìn)行。

磨機(jī)振動(dòng)時(shí)，觀察振幅指示牌上各個(gè)圓圈，會(huì)發(fā)現(xiàn)各圓圈均變成為兩個(gè)同心圓圈，其中那個(gè)大圓圈中的小圓圈近似于一黑點(diǎn)的圓所標(biāo)注的數(shù)值即為磨機(jī)振幅值。

8、 磨機(jī)的介料比（即筒體內(nèi)裝有磨介重量和物料重量之比）赿大，則對(duì)物料的細(xì)磨能力赿高，但在一般情況下過大的介料比將使機(jī)器的生產(chǎn)率下降，因此介料比的調(diào)整只能在試磨過程中進(jìn)行。當(dāng)給予一定的喂料速度后，出料粒度較為理想時(shí)，可逐漸增大喂料速度，直到達(dá)到合格產(chǎn)品的最大產(chǎn)量為止。

9、 裝好隔音罩（不許與磨機(jī)相碰）減少機(jī)器噪音對(duì)工作區(qū)的影響。

10、   本系列磨機(jī)電機(jī)功率較大，建議采用降壓起動(dòng)，以減少電機(jī)起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置專用電器柜，如特殊需要可另訂。

11、   如需連續(xù)自動(dòng)進(jìn)料，連續(xù)自動(dòng)出料，我廠可為用戶配置自動(dòng)進(jìn)、出料裝置。

12、   根據(jù)振磨物料不同，要求的振動(dòng)磨強(qiáng)度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時(shí)，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。

操作與使用

根據(jù)粉料加工的工藝情況確定連續(xù)或間歇工作制及干式或濕式工作方式，當(dāng)濕式工作時(shí)，物料的含水量應(yīng)使混合料具有足夠流動(dòng)性，才能使機(jī)器有效工作。

干式工作時(shí)物料含水量應(yīng)小于3%，對(duì)粘性物料其含水量應(yīng)更低，否則物料將在磨倉內(nèi)被粘結(jié)而不能排出。

濕式連續(xù)磨時(shí)，先將多孔箅板的無孔部分調(diào)至下方，以免漿液很快從出料口排出，不能達(dá)到粉磨效果。

筒倉（體）內(nèi)未裝足磨介時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)器。

1、 啟動(dòng)前的檢查：

a.    電源電壓是否正常；

b.    激振器旋轉(zhuǎn)是否靈活；

c.    參振體上有無雜物相碰；

d.    所有連接螺栓是否緊固；

e.    各配套設(shè)備如給料機(jī)、輸送機(jī)、循環(huán)水等是否處于正常狀態(tài)。

2、 該系列磨機(jī)的直接水循環(huán)襯套，在設(shè)備制成后已作過水壓試驗(yàn)，用戶開機(jī)之前，需再作一次水壓試驗(yàn)，水壓0.2-0.3MPa，不能有滲漏現(xiàn)象。

3、 開機(jī)投入運(yùn)行前先不加物料（但一定要裝填磨破介質(zhì)），空試運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)到兩個(gè)小時(shí)，檢查無誤后重新擰緊所有緊固件。如通電10s后，電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或者磨機(jī)振動(dòng)不正常，應(yīng)立即按下停止按鈕，檢查原因。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料。

a.    給料必須均勻連續(xù)。其給料量的調(diào)整由物料性質(zhì)和破碎比的要求而定，同時(shí)要嚴(yán)格控制大塊進(jìn)入。最大物料25mm。

b.    磨機(jī)停機(jī)前應(yīng)先停止給料后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再停磨機(jī)，以避免下次啟動(dòng)困難。

c.    工作中應(yīng)經(jīng)常檢查、巡視，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和其它不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，待故障排除后再啟動(dòng)。

d.    工作中軸承與磨筒的最高溫度不得高于75℃～80℃，如溫度過高應(yīng)加大供冷卻水量或提高供水壓力，加快循環(huán)水的循環(huán)速度。

e.    不得粉磨易燃易爆物品。

維護(hù)及保養(yǎng)

1、 磨介的補(bǔ)充與更新：

在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度偏粗或產(chǎn)量有所減小時(shí)，說明介質(zhì)磨損嚴(yán)重，應(yīng)給以適當(dāng)補(bǔ)充。當(dāng)介質(zhì)棒直徑磨至φ12mm時(shí)需要及時(shí)取出更新。

2、 襯筒的更換：

襯筒為易損件，更換周期隨磨制工藝及物料的理化物性而定，到期更換以免損壞磨筒。

3、 激振器的維護(hù)保養(yǎng)：

每工作50h往激振器軸承內(nèi)注入高溫滾動(dòng)軸承脂一次，每工作500h后，打開軸承室，用煤油清洗軸承及軸承室，裝配時(shí)，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。

4、 為延長襯筒的使用壽命，每兩個(gè)月左右請(qǐng)把驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向變換一次。

5、 本機(jī)采用的耐磨襯板用外螺栓固定，新安裝運(yùn)行應(yīng)及時(shí)檢查螺栓是否松動(dòng)，隨時(shí)緊固，以免由于固定螺栓松動(dòng)而造成其損壞。

6、 定期檢查緊固件的緊固情況。

7、 嚴(yán)禁在磨筒殼體和激振器上焊接其它附件。

8、 支承彈簧為易損件，如發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)立即更換，否則將影響磨機(jī)使用壽命。

9、 每年要對(duì)磨機(jī)進(jìn)行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)接件，需更新時(shí)及時(shí)更新；對(duì)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，水壓為0.2-0.3MPa，不得有滲水現(xiàn)象。

10、   不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機(jī)性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動(dòng)磨機(jī)襯套和磨破介質(zhì)最好專料專用。

11、   筒體的進(jìn)、出料方式可根據(jù)需要靈活改變。

12、   易損件：襯筒、彈簧、驅(qū)動(dòng)連接板、軸承、磨介、萬向連軸器。

注意事項(xiàng)

1、   偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；

2、   彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；

3、   未裝足介質(zhì)材料決不可開機(jī)；未裝防護(hù)罩不可投入運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、   未通冷卻水，開機(jī)時(shí)間不得超過20min；

5、   電機(jī)與激振器的撓性聯(lián)軸節(jié)連接片，強(qiáng)度不可任意增大；

6、   進(jìn)、出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對(duì)出料有影響的管路及裝置；

7、   未有特殊保護(hù)，不可振磨易燃易爆物料。