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概述

ZM系列振動磨機是一種新型高效節(jié)能型粉磨設備。它在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機具有明顯的優(yōu)越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。該機可以廣泛應用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機理想的換代產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)

本機筒體可采用單筒、雙筒、三筒、四筒結(jié)構(gòu)，其組成主要由驅(qū)動電機、撓性聯(lián)軸節(jié)、隔音罩、機體、電機支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。

1、  驅(qū)動電機：為磨機振磨提供能量；制動裝置主要是防止共振避免損壞機器，這一工作是通過電機瞬間反轉(zhuǎn)來完成的；

2、  撓性聯(lián)軸節(jié)（輪胎式聯(lián)軸器）：該聯(lián)軸器主要用來傳遞扭矩并解決激振器振動而電機不參振的聯(lián)接問題；

1、  隔音罩：用來阻隔磨機工作時發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個工作區(qū)的影響；

2、  機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；

3、  底架：通過彈性支撐把機體托起，并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變；

4、  磨筒殼體：是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。磨筒殼體由兩個平行的磨筒組成，每一個磨筒內(nèi)裝有耐磨襯筒，當襯筒研磨損壞后，可取出更換；

5、  襯板：緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命；

6、  磨破介質(zhì)：是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；

7、  激振器：用以把電機的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機的周期振動。激振器共有兩組，每組激振器由四個偏心塊與兩套滾動軸承組成。這四塊偏心塊中有兩個主偏心塊和兩個副偏心塊，其主副偏心塊之間的夾角可在0-90°之間任意調(diào)整。當主副偏心塊夾角為0°時，此時2塊偏心塊完全重合，激振力最大，磨機的振動強度也最大，礦石的研磨作用最強；

調(diào)整激振力時，必須使每組偏心塊的夾角取向一致，否則將產(chǎn)生軸向扭振。此激振器的軸承，由于在高速偏心轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生大量的熱能，因此在軸承座外圈設有冷卻水夾套。為了減少軸承發(fā)熱，冷卻水套必須充滿循環(huán)冷卻水，其冷卻水入口溫度不得高于20℃排出水溫度不得高于60℃，如果排出水溫度高于60℃時，應加大冷卻水量。在裝配和維修時，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤滑采用高滴點滾動軸承潤滑脂，不能采用普通潤滑脂。此激振器的軸承通常采用非標準游隙軸承。

8、    彈性支撐：裝在四個支點上，每個支點有兩個彈簧，主要作用是使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊，從而減少磨機傳遞到地基上的動負荷。為了使磨機處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧支座的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來解決磨體（筒）水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中必須保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；

工作原理

1.  工作原理

接通電源，驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動，機體獲得了近似于圓的橢圓形運動軌跡。隨著磨機筒體的振動，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運動：強烈的拋射運動，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運動，對物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運動，起均勻物料作用。磨機筒體振動時，粉磨介質(zhì)強烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運動，最后排出磨機筒體成為粉磨產(chǎn)品。

2.  粉磨特性

振動磨機工作運轉(zhuǎn)時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個過程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當個別最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方發(fā)生突變時，固體就會產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動磨內(nèi)研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進行固體材料的細磨是最有效的。

振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對物料的細磨有利。

當激振力的頻率確定后，頻率比（磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對于主要依靠高頻沖擊達到粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細粉磨。因此用振動磨來提高細粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當粉磨產(chǎn)品較粗的物料時，則相反。

技術參數(shù)

臥式磨機參數(shù)表

立式磨機參數(shù)表

安裝與調(diào)整

1、 將機架、電機座安裝在混凝土基礎上，機架、電機座下部各安裝孔內(nèi)穿上地腳螺栓并旋上螺母墊圈。根據(jù)機器的安裝總圖的要求調(diào)整好機架與電機座的相對位置，然后在基礎地腳螺栓預留孔內(nèi)進行二次灌漿，待混凝土將地腳螺栓牢固后，再行擰緊螺母，固定機架與電機座。

2、 本機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）校直在同一中心線上，中心線不同軸度不得大于2mm，可通過增減調(diào)整墊和移動電機座來實現(xiàn)。

3、 調(diào)整磨機水平度。在四個支承點的彈簧底座下面加調(diào)整墊來調(diào)磨筒的水平度，其不平度允許誤差為±3mm。移動陸個下支座，使支撐彈簧上下中心的不同軸度在±2mm之內(nèi)。調(diào)整好后聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。

4、 打開磨機端蓋，裝填好磨破介質(zhì)，固定磨機端蓋。通常磨介填入量為50％～80％為宜，不裝磨破介質(zhì)萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。

5、 接好冷卻用循環(huán)水。其冷卻水可用普通自來水，也可自備水箱或水池，容積不小于4m³，冷卻水管用軟管連接。循環(huán)水有兩個作用：一是降低軸承運轉(zhuǎn)時的溫度，用以保護軸承；二是對不能耐較高振磨溫度的材料，通過加上在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時產(chǎn)生的熱量。

6、 電機接線，安裝電器控制裝置。必保證安全，電機要接地線。

7、 機器工作激振力是通過調(diào)節(jié)偏心塊的夾角來調(diào)整的，激振力的大小須根據(jù)機器生產(chǎn)粉體的細度和最佳生產(chǎn)效率的要求進行調(diào)整，激振力太小將影響磨機的工作效率，激振力偏大將影響機器和軸承的工作壽命，一般情況下可使磨機工作振幅調(diào)至為13mm。

當工作振幅不足時，應再次調(diào)小偏心塊的夾角，使偏心塊質(zhì)量的合成質(zhì)心落在主軸的同一軸向平面的同一側(cè)位置，并且每對夾角相等，否則將使磨機工作時產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象。調(diào)整時應先松開每對偏心塊的緊固螺栓，使每對中的一個在自由懸掛位置緊固，再調(diào)整其余的偏心塊和其夾角，然后在選定角度位置緊固。

激振力的調(diào)整可通過測定磨機振幅的簡易方法來進行。

磨機振動時，觀察振幅指示牌上各個圓圈，會發(fā)現(xiàn)各圓圈均變成為兩個同心圓圈，其中那個大圓圈中的小圓圈近似于一黑點的圓所標注的數(shù)值即為磨機振幅值。

8、 磨機的介料比（即筒體內(nèi)裝有磨介重量和物料重量之比）赿大，則對物料的細磨能力赿高，但在一般情況下過大的介料比將使機器的生產(chǎn)率下降，因此介料比的調(diào)整只能在試磨過程中進行。當給予一定的喂料速度后，出料粒度較為理想時，可逐漸增大喂料速度，直到達到合格產(chǎn)品的最大產(chǎn)量為止。

9、 裝好隔音罩（不許與磨機相碰）減少機器噪音對工作區(qū)的影響。

10、   本系列磨機電機功率較大，建議采用降壓起動，以減少電機起動時對電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置專用電器柜，如特殊需要可另訂。

11、   如需連續(xù)自動進料，連續(xù)自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置。

12、   根據(jù)振磨物料不同，要求的振動磨強度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。

操作與使用

根據(jù)粉料加工的工藝情況確定連續(xù)或間歇工作制及干式或濕式工作方式，當濕式工作時，物料的含水量應使混合料具有足夠流動性，才能使機器有效工作。

干式工作時物料含水量應小于3%，對粘性物料其含水量應更低，否則物料將在磨倉內(nèi)被粘結(jié)而不能排出。

濕式連續(xù)磨時，先將多孔箅板的無孔部分調(diào)至下方，以免漿液很快從出料口排出，不能達到粉磨效果。

筒倉（體）內(nèi)未裝足磨介時，嚴禁開動機器。

1、 啟動前的檢查：

a.    電源電壓是否正常；

b.    激振器旋轉(zhuǎn)是否靈活；

c.    參振體上有無雜物相碰；

d.    所有連接螺栓是否緊固；

e.    各配套設備如給料機、輸送機、循環(huán)水等是否處于正常狀態(tài)。

2、 該系列磨機的直接水循環(huán)襯套，在設備制成后已作過水壓試驗，用戶開機之前，需再作一次水壓試驗，水壓0.2-0.3MPa，不能有滲漏現(xiàn)象。

3、 開機投入運行前先不加物料（但一定要裝填磨破介質(zhì)），空試運轉(zhuǎn)半個小時到兩個小時，檢查無誤后重新擰緊所有緊固件。如通電10s后，電機不能正常運轉(zhuǎn)，或者磨機振動不正常，應立即按下停止按鈕，檢查原因。磨機運轉(zhuǎn)正常后，方可給料。

a.    給料必須均勻連續(xù)。其給料量的調(diào)整由物料性質(zhì)和破碎比的要求而定，同時要嚴格控制大塊進入。最大物料25mm。

b.    磨機停機前應先停止給料后繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再停磨機，以避免下次啟動困難。

c.    工作中應經(jīng)常檢查、巡視，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和其它不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查原因，待故障排除后再啟動。

d.    工作中軸承與磨筒的最高溫度不得高于75℃～80℃，如溫度過高應加大供冷卻水量或提高供水壓力，加快循環(huán)水的循環(huán)速度。

e.    不得粉磨易燃易爆物品。

維護及保養(yǎng)

1、 磨介的補充與更新：

在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度偏粗或產(chǎn)量有所減小時，說明介質(zhì)磨損嚴重，應給以適當補充。當介質(zhì)棒直徑磨至φ12mm時需要及時取出更新。

2、 襯筒的更換：

襯筒為易損件，更換周期隨磨制工藝及物料的理化物性而定，到期更換以免損壞磨筒。

3、 激振器的維護保養(yǎng)：

每工作50h往激振器軸承內(nèi)注入高溫滾動軸承脂一次，每工作500h后，打開軸承室，用煤油清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。

4、 為延長襯筒的使用壽命，每兩個月左右請把驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向變換一次。

5、 本機采用的耐磨襯板用外螺栓固定，新安裝運行應及時檢查螺栓是否松動，隨時緊固，以免由于固定螺栓松動而造成其損壞。

6、 定期檢查緊固件的緊固情況。

7、 嚴禁在磨筒殼體和激振器上焊接其它附件。

8、 支承彈簧為易損件，如發(fā)現(xiàn)斷裂應立即更換，否則將影響磨機使用壽命。

9、 每年要對磨機進行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運轉(zhuǎn)聯(lián)接件，需更新時及時更新；對循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進行壓力試驗，水壓為0.2-0.3MPa，不得有滲水現(xiàn)象。

10、   不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動磨機襯套和磨破介質(zhì)最好專料專用。

11、   筒體的進、出料方式可根據(jù)需要靈活改變。

12、   易損件：襯筒、彈簧、驅(qū)動連接板、軸承、磨介、萬向連軸器。

注意事項

1、   偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；

2、   彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；

3、   未裝足介質(zhì)材料決不可開機；未裝防護罩不可投入運轉(zhuǎn)；

4、   未通冷卻水，開機時間不得超過20min；

5、   電機與激振器的撓性聯(lián)軸節(jié)連接片，強度不可任意增大；

6、   進、出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對出料有影響的管路及裝置；

7、   未有特殊保護，不可振磨易燃易爆物料。