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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
A301不銹鋼焊條E309-17
A301不銹鋼焊條E309-17
產(chǎn)品價(jià)格：￥1
上架日期：2012-05-28 16:26:12
產(chǎn)地：河北
發(fā)貨地：河北
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1公斤
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詳細(xì)說(shuō)明
    A301 符合 GB E309-17相當(dāng) AWS  E309-17


    說(shuō)明:是鈦型藥皮不銹鋼焊條。焊縫金屬有良好的抗裂性及抗氧化性能，可交直流兩用，有良好的操作性能。
    為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當(dāng)提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國(guó)標(biāo)。


    用途:用于焊接同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（鉻19鎳9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%)
    化學(xué)成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    ≤0.15
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    12.0~14.0
    ≤0.75
    22.0~25.0

    熔敷金屬力學(xué)性能
    試驗(yàn)項(xiàng)目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥550
    ≥25

    參考電流(AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項(xiàng):
    1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過(guò)大。
    焊接位置:
     

     

     

     

     

    鉻鎳不銹鋼焊條使用說(shuō)明:
        執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)
       鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
        一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條。
        1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
        2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
        3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

       不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
        鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。
        1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
        2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
        3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
        4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
        5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
        6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
        7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
        8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷?。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
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