EVA片材擠出機(jī)生產(chǎn)線,EVA片材擠出機(jī)生產(chǎn)線（規(guī)格）
擠出機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題大概有幾種情況,本文主要闡述焦燒與塑化不良兩種現(xiàn)象。
1、焦燒的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。
(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大,有強(qiáng)烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
(2)螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
(3)加溫時(shí)間太長(zhǎng),塑料積存物長(zhǎng)期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
(4)停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng),沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。
(5)多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。
(6)機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊,塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
(2)定期地清洗螺桿或機(jī)頭,要徹底清洗干凈。
(3)按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。
(4)換模或換色要及時(shí)、干凈,防止雜色或存膠焦燒。
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進(jìn)膠。
1、塑化不良地現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
(2)溫度控制較低,儀表指針?lè)从硿囟鹊?實(shí)際測(cè)量溫度也低。
(3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過(guò)低或控制的不合適。
(2)塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。
(3) 操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。
(4) (4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
3、排除塑化不良的方法
(1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
(2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng),以提高塑料塑化的效果。
(3)利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。
(4)選配模具時(shí),模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。
