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EVA、TPR、PVC、電纜料、色母粒高速造粒整套設(shè)備 
●概述：本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造粒，熱切水冷環(huán)冷卻風(fēng)送于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生效率高，采用變頻器來控制造粒速度以達(dá)到物料要求而變速和節(jié)省電量之功能。 
結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。 
生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，捏煉機(jī)、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。 
喂料機(jī)構(gòu)采用雙螺槳擠壓喂料，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造粒。 
機(jī)筒螺桿均采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。 
機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，操作方便。 
電控系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，變頻器組成，便密煉、喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行高精度、廣泛圍的無級(jí)調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。 
設(shè)備特點(diǎn)：：整套設(shè)備主機(jī)是環(huán)保型；設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻
統(tǒng)是我公司專利產(chǎn)品，（發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）
1.好處：整套0水排放；無水污染；環(huán)保好過
2.單螺桿齒輪箱冷卻采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，不用擔(dān)心長時(shí)間使用水冷卻會(huì)產(chǎn)生水垢把冷卻器堵住，導(dǎo)致齒輪箱損壞
3.單螺桿主機(jī)水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng) 
4. 不銹鋼水槽：一臺(tái)，L=6米，加寬加深，槽體為不銹鋼材質(zhì)；水槽與吸干機(jī)過度體一件；不銹鋼材質(zhì)，水槽熱水經(jīng)過濾器到環(huán)保型冷卻器；水槽架里安裝：4組環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)；
5.節(jié)能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區(qū)溫度超高；這是電子閥導(dǎo)通；第5區(qū)冷卻回水就會(huì)影響第六區(qū)和第四區(qū)的溫度下降；就會(huì)導(dǎo)致第四六區(qū)加溫；這種情況會(huì)一直循環(huán)出現(xiàn)；導(dǎo)致電費(fèi)浪費(fèi)；我們現(xiàn)在采用環(huán)保型就徹底解決這個(gè)問題；我們?cè)O(shè)備比同類設(shè)備節(jié)能:10-15%電費(fèi)
6.減少投資款：水池及冷卻塔成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷卻水池；大概成本：3萬左右， 60立方冷卻水塔及2.2KW高壓水泵2臺(tái)及管道，2天水管施工：大概成本：3萬    能減少固定投資大概：6萬元左右

密煉雙階式造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。低煙無鹵電纜料造粒機(jī)是將雙螺桿高速，強(qiáng)混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚(yáng)長避短，工藝自動(dòng)化程度高，流水線作業(yè)，分散效果優(yōu)異，產(chǎn)量高，工況清潔，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機(jī)型。低煙無鹵電纜料造粒機(jī)獨(dú)特的帶滑軌的對(duì)吹式模面熱切機(jī)頭，機(jī)頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產(chǎn)過程中粘?，F(xiàn)象，產(chǎn)量顯著提高。

折疊編輯本段造粒工藝
密煉機(jī)--自動(dòng)提升機(jī)--推拉式錐雙喂料機(jī)--雙螺桿擠出機(jī)--單螺桿擠出機(jī)--液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)--風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)--一級(jí)旋風(fēng)分離器--二級(jí)旋風(fēng)分離器----風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m) --風(fēng)吹料倉一套減速箱:高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產(chǎn)品牌;軸承為NSK品牌;輸出轉(zhuǎn)速600rpm，內(nèi)置雙重潤滑系統(tǒng)，配置單獨(dú)油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護(hù)傳動(dòng)箱。
2、主電機(jī)
1)交流電機(jī);
2)功率:75kw;
3)"東元"變頻器。
3、螺桿
1)直徑:φ62.4mm;
2)長徑比:36:1;
3)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);
4)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接; 強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便;
5)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理;
6)整體硬度:HRC60-64;
7)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
4、料筒
1)材質(zhì):45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;
2)L=240mm/節(jié),共九節(jié);第一、二節(jié)筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體;
3)筒體采用軟水冷卻;
4)筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。
5、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6、軟水冷卻系統(tǒng)
1)軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修;
2)臺(tái)灣強(qiáng)實(shí)自動(dòng)控水電磁閥控制;
3)冷卻水泵功率:0.75kw;

4)水箱、水泵、水管為不銹鋼管;