TPR汽車腳墊片材代加工_TPR汽車腳墊片材代加工
將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機
的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模心
座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于
均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整
模套對模芯的相對位置，便干調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、TPR汽車腳墊片材代加工校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米
器、火花試驗機、收線裝置，擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切
斷器、吹干器、印字裝置等。
+校直裝署:塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕經(jīng)
偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因
此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式
和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式TPR汽車腳墊片材代加工，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種
作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米
器、火花試驗機、收線裝置，擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有
切斷器、吹干器、印字裝置等。
塑料擠出機特點
1.模塊化和專業(yè)化
塑料擠出機模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，TPR汽車腳墊片材代加工縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。
2.高效、多功
能化
塑料擠出機的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。
3.大型化和精密化
實現(xiàn)塑料擠出機的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、TPR汽車腳墊片材代加工吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。
4.智能化和網(wǎng)絡(luò)化
發(fā)達國家的塑料擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量TPR汽車腳墊片材代加工，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
螺桿直徑： 120mm
長 徑 比： 33：1
驅(qū)動電機：電機 132KW
電機轉(zhuǎn)速： 1500 rpm
加熱功率： 72KW
減速箱速比： 1：16
加熱區(qū)域： 8段
冷卻風(fēng)機： DF-6（0.37kW，440V），8區(qū)
工作轉(zhuǎn)速： 20－85 r. p. m
最大機頭壓力： 25MPa
最大產(chǎn)量： 300㎏/h
