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分散以后的粘度為捏煉階段，TPO汽車(chē)腳墊片材設(shè)備廠
這時(shí)繼續(xù)混煉只起均化和塑化作用，膠料的粘度逐漸下降，因此功率曲線下降。在前面兩個(gè)階段中，即混煉開(kāi)始至功率曲線出現(xiàn)第二個(gè)高峰所的經(jīng)歷的時(shí)間通常稱為炭黑混入時(shí)間，用BIT值表示。BIT是生膠混煉性能工藝參數(shù)。此值越小，表示混煉時(shí)間越短。27、密煉機(jī)的混煉方法有哪些？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？密煉機(jī)混煉的操作方法有以下幾種上：1）一段混煉法：即從加料，混合到下片冷卻一次完成的混煉操作?；鞜挸绦蛞话銥椋合鹉z（生膠、塑煉、再生膠等）→小料（固體軟化劑、活性劑、促進(jìn)劑、防老劑）→補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑→液體軟化劑→排膠→壓片機(jī)通過(guò)三次以上→割余膠加硫磺超促進(jìn)劑→搗膠或打扭→下片冷卻2）兩段混煉法：指將混煉過(guò)程分為兩段進(jìn)行，在兩段之間要經(jīng)過(guò)下片冷卻與停放。混煉程序一般為：第一段：橡膠→小料→補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑→液體軟化劑→排膠至壓片機(jī)壓片→下片、冷卻、停放。第二段：第一段混煉膠捏煉（又稱母煉膠）→排膠→壓片機(jī)加硫磺、超促進(jìn)劑→壓片→冷卻停放。3）引料法：先在密煉室中加入少量（1.5—2.0公斤）預(yù)混好的（未加硫）膠料，這樣可以加速吃粉。引料法常用于丁基膠的混煉。TPO汽車(chē)腳墊片材設(shè)備廠
4）逆混法：采用與一般混煉法相反的加料順序進(jìn)行混煉，其加料順序一般為：炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→排膠→壓片機(jī)上加硫、超促進(jìn)劑。逆混法優(yōu)點(diǎn)是充分利用裝料容積，減少上頂栓升降次數(shù)，從而減少混煉時(shí)間。
1模塊化和專業(yè)化高效、2多功能化大型化和精密3化智能化和網(wǎng)絡(luò)化
此機(jī)組是針對(duì)片材設(shè)計(jì)而成，它比起傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程減少了開(kāi)練真真做到低投入，低噪音、低能耗、高效能、高回報(bào)、用工少、質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)連續(xù)的理念；螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)。 衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。 溫度控制±1℃可精確控制塑化過(guò)程及板材厚薄，
平整性。 三輥壓光機(jī)采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。 獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機(jī)，板材長(zhǎng)度及數(shù)量精準(zhǔn)。 備有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度。
