14*2的精密不銹鋼管，304精密不銹鋼管，316L精密不銹鋼管
隨著中國(guó)和印度兩個(gè)人口大國(guó)的經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)鋼材的需求也在越來(lái)越高，尤其是隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)不銹鋼精密管的需求也在逐年增加，由于人均低不銹鋼精密管的保有量，那不銹鋼精密管在亞洲會(huì)將引來(lái)一個(gè)告訴發(fā)展的過(guò)程。于是亞洲不銹鋼精密管將出現(xiàn)以下特點(diǎn)：
1．亞洲不銹鋼精密管消費(fèi)量有大幅增長(zhǎng)。
2．在全球不銹鋼精密管產(chǎn)能總體過(guò)剩的情況下，未來(lái)新建產(chǎn)能將主要出現(xiàn)在中國(guó)和印度。
3．基于氬氧脫碳技術(shù)和真空氧脫碳技術(shù)的出現(xiàn)和完善，未來(lái)新超級(jí)不銹鋼精密管將會(huì)得到繼續(xù)發(fā)展：具有極低碳、氮含量的超級(jí)馬氏體不銹鋼精密管和超級(jí)鐵素體不銹鋼精密管將會(huì)出現(xiàn)；有較高氮含量、可以更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)的、具有超級(jí)性能的新奧氏體不銹鋼精密管、新雙相不銹鋼精密管、新超級(jí)奧氏體不銹鋼精密管和新超級(jí)雙相不銹鋼精密管也將問(wèn)世。
4．價(jià)格昂貴的一些不銹鋼精密管品種將會(huì)被適當(dāng)?shù)摹r(jià)格便宜的品種所替代：雙相不銹鋼精密管將會(huì)被幾乎無(wú)合金的超級(jí)馬氏體不銹鋼精密管所替代；鉻-鎳奧氏體不銹鋼精密管和鉻-鎳-鉬奧氏體不銹鋼精密管將審美觀點(diǎn)鐵素體不銹鋼精密管、鉻-錳奧氏體不銹鋼精密管和節(jié)鎳雙相不銹鋼精密管所替代；超級(jí)奧氏體不銹鋼精密管將會(huì)被合金含量較低的超級(jí)雙相不銹鋼精密管替代。
在316精密不銹鋼管中，錳是作為脫氧元素而殘留在鋼中，在標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)中，316精密不銹鋼管的錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)1.0%，高純鐵素體316精密不銹鋼管中錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.4%，通用Cr-Ni奧氏體精密不銹鋼管錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)2.0%。作為合金元素僅在節(jié)鎳奧氏體精密不銹鋼管、高強(qiáng)高氮奧氏體精密不銹鋼管和a+y雙相2205精密不銹鋼管中使用。在高氮和高間隙元素(C十N)奧氏體精密不銹鋼管中，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已高達(dá)20%，在雙相2205精密不銹鋼管中也達(dá)5%。在節(jié)鎳精密不銹鋼管和高氮精密不銹鋼管中，錳是非常重要和不可缺少的合金元素，其主要作用除以錳代鎳外，是增加氮的溶解度，達(dá)到節(jié)鎳和提高強(qiáng)度的作用，至目前為止，高氮奧氏體精密不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度水平已達(dá)到3 GPa
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在鐵素體316精密不銹鋼管中，即使在很低的硅含量范圍內(nèi)，硅的增加也將提高不銹鋼管的脆性轉(zhuǎn)變溫度。在馬氏體精密不銹鋼管中，硅和鈦復(fù)合可改善鋼的力學(xué)性能。在a+y雙相精密不銹鋼管和Cr-Ni奧氏體精密不銹鋼管中，硅的主要作用是其對(duì)在某些特定腐蝕介質(zhì)中鋼的耐蝕性的影響。
在通常的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)(0.8%-1.0%以下)，隨鋼中硅含量的降低，將提高18Cr-10Ni超低碳奧氏體精密不銹鋼管在硝酸介質(zhì)中的耐蝕性。在含Cr6+的硝酸中，當(dāng)含Si為0.8%一1.0%時(shí)，鋼的耐非敏態(tài)晶間腐蝕性能最差，在極低硅(質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.1%)和高硅(質(zhì)量分?jǐn)?shù)>4%)鋼中，鋼的耐非敏態(tài)晶間腐蝕性能最佳。硅的這種作用導(dǎo)致了硝酸級(jí)((質(zhì)量分?jǐn)?shù)):C≤0.015%, Si≤0.1%n)和高硅(質(zhì)量分?jǐn)?shù)>4%)奧氏體精密不銹鋼管的發(fā)展。
在高鉻、鎳奧氏體精密不銹鋼管中，當(dāng)鋼中硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%以上時(shí)，隨硅的增加使鋼在稀硝酸中的耐蝕性下降，而提高了其在含Cr6+硝酸中的耐蝕性。在高濃硝酸和高溫濃硫酸中，隨鋼中硅的提高，顯著提高了鋼的耐蝕性。硅提高奧氏體精密不銹鋼管在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中的耐蝕性的主要機(jī)制是，在精密不銹鋼管表面上形成硅膜(SiO2）和抑制磷的有害作用。在雙相精密不銹鋼管中，硅同樣提高了在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中的耐蝕性。
