電線電纜產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域
電力系統(tǒng)中采用的電線電纜產(chǎn)品主要包括架空輸電線用裸導線、匯流排（母線）、電力電纜以及主要是用電設(shè)備用的電氣裝備用電線電纜。電力系統(tǒng)用電線的產(chǎn)值比約占整個線纜工業(yè)總量的60%以上。
電力電纜
電力電纜是導體外包有優(yōu)質(zhì)絕緣材料，并有各種保護層的電纜。電力電纜的功能是長期安全可靠地傳輸容量的電能。電力電纜具有以下列特性：
（1） 應(yīng)能長期承受較高、甚至很高、極高的工作電壓，電纜應(yīng)具有非常優(yōu)良的電氣絕緣性能；
（2） 能傳輸很大的電流(幾百甚至幾千安培)，為此電纜應(yīng)有良好的熱老化性（耐熱性）和散熱性；
（3） 電纜應(yīng)有多種結(jié)構(gòu)的護層以保護絕緣層，適應(yīng)各種不同敷設(shè)環(huán)境（地下、水中、溝管隧道）的需要；
（4） 由于電力系統(tǒng)和用電設(shè)備的變化，電纜要有很多的品種、規(guī)格、以適應(yīng)不同的傳輸容量、相數(shù)、電壓以及敷設(shè)環(huán)境。還有直流輸電系統(tǒng)用的直流電力電纜。
電力電纜的高壓絕緣技術(shù)、大電流傳輸及結(jié)構(gòu)熱平衡技術(shù)代表了各種電工設(shè)備的學術(shù)水平。1、用途：本產(chǎn)品適用于交流50HZ，額定電壓0.6/1KV的線路中，供輸配電能之用。
2、產(chǎn)品標準：GB12706·2-91額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜
3、使用特性：1）電纜導體的最高額定溫度為70℃。2）短路時（最長持續(xù)時間不超過5S）電纜導體的最高溫度不超過160℃。3）敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃，最小彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的10倍。
4、型號、名稱和使用范圍
型號 名稱 使用范圍
銅芯
鋁芯
VV VLV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 敷設(shè)在室內(nèi)、管道內(nèi)、隧道內(nèi)
VY VLY 聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜 敷設(shè)在室內(nèi)、管道內(nèi)、管道中
VV22 VLV22 聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 敷設(shè)在地下，能承受機械外力作用
VV23 VLV23 聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜
5、生產(chǎn)范圍
型號 型號 芯數(shù) 標稱截面 mm2
銅芯 鋁芯
VV VY - 1 1.5-300
- VLV VLY 1 2.5-300
VV22 VV23 VLV22 VLV23 1 10-300
VV VY - 2 1.5-185
- VLV VLY 2 2.5-185
VV22 VV23 VLV22 VLV23 2 4-185
VVVY - 3 1.5-185
- VLV VLY 3 2.5-185
VV22 VV23 VLV22 VLV23 3 2.5-240
VV22 VV23 VLV22 VLV23 3 2.5-300
VV22 VV23 VLV22 VLV23 3 4-185
VV VY VLV VLY 3+1 4-185
VV22 VV23 VLV22 VLV23 3+1 4-185
VV VY VLV VLY 4 4-185
VV22 VV23 VLV22 VLV23 4 4-185
VV22 VV23 VLV22 VLV23 4 4-240
VV22 VV23 VLV22 VLV23 4 4-300 YJV是交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，額定電壓一般為0.6/1KV，一般用于固定敷設(shè)場合，而YC是橡膠絕緣電纜，額定電壓為450/750V，一般用于移動場合，耐污染YJV——交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，屬于塑料電纜，質(zhì)地較硬，耐溫等級90℃，電壓等級也較高從1KV~220KV。適用于固定敷設(shè)。
YC——重型橡套電纜，橡膠類電纜，質(zhì)地較軟，耐溫等級70℃，電壓等級450/750V，適用于移動敷設(shè)。 YJV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，使用電壓范圍為10至35千伏，屬于高壓電纜，最小線徑16平方，環(huán)境溫度25度，工作溫度80度；YC是普通橡膠電纜，工作電壓在500伏以下，能承受較大的機械外力，具有耐氣候和一定的耐油性能，最小線徑2.5平方，環(huán)境溫度25度，工作溫度65度。YJV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，簡稱（XPE） 屬于塑料電纜，質(zhì)地較硬，耐溫等級90℃，電壓等級也較高從1KV~220KV。適用于固定敷設(shè)。有高低壓之分：引用標準 GB/T12706-2008
一般表示方法：YJV-0.6/1KV YJV-10KV
YC 橡套電纜 橡膠類電纜，質(zhì)地較軟，耐溫等級70℃，電壓等級450/750V，適用于移動敷設(shè)。
引用標準 JB 8735-1998
電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復雜，疊加的層次就越多。
一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：
1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式
大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置
生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。
（2）生產(chǎn)組織管理
生產(chǎn)組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）質(zhì)量管理
大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。
2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。
電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。
3．專用設(shè)備多
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
二、電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
