在汽車板簧的生產(chǎn)中，對各種汽車板簧，重型卡車板簧以及農(nóng)用三輪板簧的生產(chǎn)中，板簧卷耳折彎是其中的一道工序，熱源傳統(tǒng)采用的有焦炭爐，也有采用天然氣發(fā)生爐。由于加熱時間較慢、效率較低，為擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，一些大型板簧廠，國營板簧集團(tuán)公司都淘汰了原始落后的加熱方式，采用新型IGBT中頻感應(yīng)加熱設(shè)備以及超音頻感應(yīng)加熱機器來滿足大量的批量生產(chǎn)。大大提高了生產(chǎn)效率。
一.如較小尺寸的板簧（厚度6mm，寬度76mm左右，加熱長度200mm）采用較小功率的電加熱高頻爐即可滿足要求，數(shù)秒鐘可達(dá)到800~900℃的熱卷溫度，可選用我公司IGBT超音頻感應(yīng)加熱機即可滿足相應(yīng)的速度節(jié)拍。設(shè)備參數(shù)如下：
輸入功率：160KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ 25-35KHZ
體積
160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
變壓器柜 500mm*800mm*580mm
冷卻水要求：開式冷卻塔或閉式循環(huán)水。
重型卡板簧的大規(guī)格生產(chǎn)中，需采用200~250kw的中頻電爐來滿足相應(yīng)的加熱節(jié)拍，如對板簧尺寸（厚度25mm，寬度90mm，加熱長度1000米的鋼板彈簧）即可滿足相應(yīng)的節(jié)拍。一些板簧廠同樣采用了中頻電爐，但都是老實可控硅的中頻，老式可控硅的中頻的缺點：
1.體積大，占地空間較大。
2.功率因數(shù)相對IGBT中頻要低的多，產(chǎn)生較多的無用功率。
3.可控硅中頻很容易因為水溫過高，引起設(shè)備故障，維修量較大。
而采用IGBT中頻感應(yīng)加熱電源，目前國內(nèi)功率做到的也只有500kw，國際上的有800~1000kw，，采用新型IGBT中頻電源設(shè)備參數(shù)如下：
輸入功率：250KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：2~8KHZ
體積
250KW主控柜 500*800*1800MM
變壓器柜 500mm*800mm*580mm
本著對用戶認(rèn)真負(fù)責(zé)的太多，用戶可來廠考察或者發(fā)工件來現(xiàn)場進(jìn)行實驗確定的加熱時間，看到加熱效果。
中頻加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用：
1、透熱成型
A、各類標(biāo)準(zhǔn)件緊固件及其它機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱礅、熱軋。
B、對金屬材料進(jìn)行加熱退火，以便拉伸，造型壓花等。
2、熱處理
各類五金工具、電動、液壓、氣動元件，汽配，摩配等機械技術(shù)部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火、退火、回火等。如錘子、刀、剪子、鉗及各類軸、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷等的淬火。
3、釬焊
各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接。磨具、鉆具、刃具的焊接。其它金屬材料的復(fù)合焊接，如黃銅、紫銅部件、閥門、不銹鋼鍋底等。
4、金屬熔煉
如熔煉金、銀、銅等。
5、其它加熱領(lǐng)域
塑料管、電纜、電線的加熱覆膜。食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口，金屬的預(yù)熱膨脹等。
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