感應(yīng)加熱技術(shù)概述
根據(jù)頻率大致可分為三類：電子管高頻、可控硅中頻、超音頻。
高頻（200KHz）適用于小模齒輪的淬火，這類設(shè)備對于較大的齒輪和工件來說頻率太高，淬層過淺(1mm以下)，不耐磨。
可控硅中頻（4KHz）適合冷軋鋼帶類軋輥等大型的工件淬火和透熱，對于一般的齒輪來說頻率過低，淬層一般在5mm以上，對于一般齒輪來說變形太大，噪音大，加熱速度慢，用電量大，成本高。
超音頻感應(yīng)加熱（35KHz），適合一般的齒輪鏈輪，和中小工件，淬層1.5—5 mm小軸￠250以下的齒輪、花鍵柱可一次淬成，250mm以上單齒淬，性能也比較合適，曾做過直徑4m（紡織鄭紡集團(tuán)）。此頻率的適用面更為廣泛，更適合一般的工件表面處理。
總的來說，三類加熱設(shè)備無高下之分，只是適用范圍有所不同，但是對于常見的的工件來說，高頻淬的淺。中頻淬的深，超音頻更為合適，也更省電比高頻省電30%，比中頻省電20%；性能穩(wěn)定，不會因?yàn)殚L時(shí)間使用發(fā)生故障影響生產(chǎn)；保護(hù)齊全：過電、過流保護(hù)；加熱速度快，無氧化層，變形小；體積小重量輕，安裝方便；感應(yīng)器與變壓器隔離，安全可靠。
唐山80高頻淬火設(shè)備維修
感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)原理，在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當(dāng)感應(yīng)圈中通過一定頻率的交流電時(shí)，在其內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，在磁場作用下，工件內(nèi)就會產(chǎn)生與感應(yīng)圈頻率相同而方向相反的感應(yīng)電流。由于感應(yīng)電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，工件內(nèi)部幾乎沒有電流通過，這種現(xiàn)象稱為表面效應(yīng)或集膚效應(yīng)。感應(yīng)加熱就是利用集膚效應(yīng)，依靠電流熱效應(yīng)把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應(yīng)圈用紫銅管制做，內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到一定溫度時(shí)，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。
三、齒輪淬火
1．160型：Φ（直徑）350、m（模數(shù)）≦10 全淬
Φ400以上、m≦10 直線掃描淬火
Φ400以上、m＞ 15 一般用方型感應(yīng)器掃描淬火
Φ250 軸直接淬火
2. 120型：Φ300、m≦10 全部淬火
Φ400、m≦10 直線掃描淬火
Φ400、m≧15 方型掃描淬火
Φ200 軸直接淬火
提醒您在選擇設(shè)備的時(shí)候，盡量選用稍微大一點(diǎn)的設(shè)備，小設(shè)備把它的功率全部用完，對設(shè)備使用壽命不是很好，你沒有給設(shè)備留點(diǎn)空余的功率。就像小馬拉大車，很容易受傷。
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感應(yīng)加熱是一種相當(dāng)新的工藝，它之所以獲得應(yīng)用，主要是由于它獨(dú)特的性能。當(dāng)迅速變化的電流流過金屬工件時(shí)，便產(chǎn)生集膚效應(yīng)，它使電流集中于工件表層，在金屬表層上產(chǎn)生一個(gè)選擇性很高的熱源。法拉弟發(fā)現(xiàn)了集膚效應(yīng)的這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)了電磁感應(yīng)這個(gè)值得注意的現(xiàn)象。他也是感應(yīng)加熱的奠基者。感應(yīng)加熱不要求外部熱源，而是利用受熱工件自身作為熱源，這個(gè)方法也不要求工件與能源即感應(yīng)線圈接觸。其他的性能，包括可以根據(jù)頻率選擇不同的加熱深度，根據(jù)線圈耦合設(shè)計(jì)而得到的局部加熱，以及很高的功率密集度，或者說很高的功率密度。
