感應加熱技術概述
根據頻率大致可分為三類:電子管高頻、可控硅中頻、超音頻。
高頻(200KHz)適用于小模齒輪的淬火,這類設備對于較大的齒輪和工件來說頻率太高,淬層過淺(1mm以下),不耐磨。
可控硅中頻(4KHz)適合冷軋鋼帶類軋輥等大型的工件淬火和透熱,對于一般的齒輪來說頻率過低,淬層一般在5mm以上,對于一般齒輪來說變形太大,噪音大,加熱速度慢,用電量大,成本高。
超音頻感應加熱(35KHz),適合一般的齒輪鏈輪,和中小工件,淬層1.5—5 mm小軸¢250以下的齒輪、花鍵柱可一次淬成,250mm以上單齒淬,性能也比較合適,曾做過直徑4m(紡織鄭紡集團)。此頻率的適用面更為廣泛,更適合一般的工件表面處理。
總的來說,三類加熱設備無高下之分,只是適用范圍有所不同,但是對于常見的的工件來說,高頻淬的淺。中頻淬的深,超音頻更為合適,也更省電比高頻省電30%,比中頻省電20%;性能穩(wěn)定,不會因為長時間使用發(fā)生故障影響生產;保護齊全:過電、過流保護;加熱速度快,無氧化層,變形小;體積小重量輕,安裝方便;感應器與變壓器隔離,安全可靠。
遵義80高頻淬火設備配件
高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數齒輪及中小軸類零件等。
三、齒輪淬火
1.160型:Φ(直徑)350、m(模數)≦10 全淬
Φ400以上、m≦10 直線掃描淬火
Φ400以上、m> 15 一般用方型感應器掃描淬火
Φ250 軸直接淬火
2. 120型:Φ300、m≦10 全部淬火
Φ400、m≦10 直線掃描淬火
Φ400、m≧15 方型掃描淬火
Φ200 軸直接淬火
提醒您在選擇設備的時候,盡量選用稍微大一點的設備,小設備把它的功率全部用完,對設備使用壽命不是很好,你沒有給設備留點空余的功率。就像小馬拉大車,很容易受傷。
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感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理,在工件表面層產生密度很高的感應電流,迅速加熱至奧氏體狀態(tài),隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法,。當感應圈中通過一定頻率的交流電時,在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應圈內,在磁場作用下,工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由于感應電流沿工件表面形成封閉回路,通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能,將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面,工件內部幾乎沒有電流通過,這種現(xiàn)象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應,依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管制做,內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時,立即噴水冷卻,使表面層獲得馬氏體組織。