感應(yīng)加熱技術(shù)概述
根據(jù)頻率大致可分為三類:電子管高頻、可控硅中頻、超音頻。
高頻(200KHz)適用于小模齒輪的淬火,這類設(shè)備對(duì)于較大的齒輪和工件來說頻率太高,淬層過淺(1mm以下),不耐磨。
可控硅中頻(4KHz)適合冷軋鋼帶類軋輥等大型的工件淬火和透熱,對(duì)于一般的齒輪來說頻率過低,淬層一般在5mm以上,對(duì)于一般齒輪來說變形太大,噪音大,加熱速度慢,用電量大,成本高。
超音頻感應(yīng)加熱(35KHz),適合一般的齒輪鏈輪,和中小工件,淬層1.5—5 mm小軸¢250以下的齒輪、花鍵柱可一次淬成,250mm以上單齒淬,性能也比較合適,曾做過直徑4m(紡織鄭紡集團(tuán))。此頻率的適用面更為廣泛,更適合一般的工件表面處理。
總的來說,三類加熱設(shè)備無高下之分,只是適用范圍有所不同,但是對(duì)于常見的的工件來說,高頻淬的淺。中頻淬的深,超音頻更為合適,也更省電比高頻省電30%,比中頻省電20%;性能穩(wěn)定,不會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用發(fā)生故障影響生產(chǎn);保護(hù)齊全:過電、過流保護(hù);加熱速度快,無氧化層,變形小;體積小重量輕,安裝方便;感應(yīng)器與變壓器隔離,安全可靠。
遵義80高頻淬火設(shè)備配件
高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
三、齒輪淬火
1.160型:Φ(直徑)350、m(模數(shù))≦10 全淬
Φ400以上、m≦10 直線掃描淬火
Φ400以上、m> 15 一般用方型感應(yīng)器掃描淬火
Φ250 軸直接淬火
2. 120型:Φ300、m≦10 全部淬火
Φ400、m≦10 直線掃描淬火
Φ400、m≧15 方型掃描淬火
Φ200 軸直接淬火
提醒您在選擇設(shè)備的時(shí)候,盡量選用稍微大一點(diǎn)的設(shè)備,小設(shè)備把它的功率全部用完,對(duì)設(shè)備使用壽命不是很好,你沒有給設(shè)備留點(diǎn)空余的功率。就像小馬拉大車,很容易受傷。
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感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)原理,在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流,迅速加熱至奧氏體狀態(tài),隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法,。當(dāng)感應(yīng)圈中通過一定頻率的交流電時(shí),在其內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應(yīng)圈內(nèi),在磁場作用下,工件內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生與感應(yīng)圈頻率相同而方向相反的感應(yīng)電流。由于感應(yīng)電流沿工件表面形成封閉回路,通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能,將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面,工件內(nèi)部幾乎沒有電流通過,這種現(xiàn)象稱為表面效應(yīng)或集膚效應(yīng)。感應(yīng)加熱就是利用集膚效應(yīng),依靠電流熱效應(yīng)把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應(yīng)圈用紫銅管制做,內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到一定溫度時(shí),立即噴水冷卻,使表面層獲得馬氏體組織。