一、波膽旋壓機(jī)：
該設(shè)備由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，主要用于燃油、燃?xì)忮仩t波紋爐膽的波紋成型。波紋爐膽熱旋壓成型機(jī)是將爐膽筒體裝卡在設(shè)備首座和尾座的頂盤上，通過首座動力傳動使?fàn)t膽筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，同時中頻感應(yīng)加熱線圈將爐膽筒體局部（約
300 ～ 400mm 寬的環(huán)帶）加熱到 900 ℃ 左右，使?fàn)t膽的筒體局部達(dá)到熱屈服狀態(tài)，旋壓輥徑向進(jìn)給壓制爐膽筒體表面，使?fàn)t膽筒體局部發(fā)生塑性變形并伴有材料拉伸變形而形成環(huán)形波紋。熱旋壓成型工藝成型爐膽質(zhì)量高，筒體尺寸標(biāo)準(zhǔn)，波紋形狀易控制。
主要組成部分：
波膽旋壓機(jī)由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，設(shè)備大底座是承載首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置的部件。首座箱固定在大底座上，尾座箱和旋壓輥裝置在大底座的軌道上可橫向移動。首座箱配有傳動主電機(jī)，通過齒輪傳動帶動首座卡盤的旋轉(zhuǎn)。提供工件回轉(zhuǎn)的動力及支承爐膽工件。尾座箱配有無動力頂盤，用于支承工件尾部回轉(zhuǎn)。并且有補(bǔ)償工件壓制波紋時所產(chǎn)生的軸向縮短機(jī)構(gòu)。尾座箱的橫移是通過電機(jī)減速機(jī)帶動齒輪齒條實(shí)現(xiàn)的爐膽成型時軸向縮短的補(bǔ)償是靠液壓缸壓力控制隨動。旋壓輥進(jìn)給是靠帶有位移傳感器的液壓缸實(shí)現(xiàn)。
主要參數(shù)：
序號
項(xiàng) 目
單 位
參 數(shù)
1
爐膽直徑
mm
Φ550～1800
2
爐膽長度
mm
450～2500
3
爐膽壁厚
mm
8～20
4
爐膽波距
mm
150、200
5
波紋深度
mm
38.5±5-60
6
波紋距爐膽邊最近距離
mm
150
7
主傳動電機(jī)
kw
22
8
首座卡盤回轉(zhuǎn)速度
rpm
3.6～10（變頻調(diào)速）
9
尾座橫移速度
mm/s
20
10
旋壓輥裝置橫移速度
mm/s
20
11
旋壓輥升降液壓缸行程
mm
500
12
尾座上層補(bǔ)償液壓缸行程
mm
300
13
系統(tǒng)壓力
Mpa
16
10
尺寸
m
8x4.6x2.4
設(shè)備使用條件及環(huán)境：
1 ）工作條件： 300日／年、 2 班/日、連續(xù)工作制。
2 ）使用環(huán)境：
－一電源：三相五線AC38OV，網(wǎng)絡(luò)電壓波動±10%，頻率 50 ±1Hz；
－一工作環(huán)境溫度：-5℃ ～+45℃；
－一相對濕度：≤96 % ;
能在上述工作環(huán)境下 16 小時連續(xù)穩(wěn)定工作。設(shè)備運(yùn)行占地面積是長10米寬5米高4.5米。
上料和裝夾方式：
為人工上料，自動裝夾的方式，需要有大功率的行車或叉車來配合完成。
注意：
1 、每組旋壓輥裝置對應(yīng)一種波距。
2 、為適應(yīng)爐膽直徑規(guī)格的變化，需要根據(jù)直徑規(guī)格配備多套感應(yīng)線圈及尾座頂盤。
3、中頻感應(yīng)線圈、尾座頂盤、旋壓輥裝置、旋壓輥裝置的輥型按客戶要求定做。
我公司生產(chǎn)的感應(yīng)加熱式波膽壓波加熱電爐從根本上取代了氧氣乙炔加熱、天燃?xì)饧訜岷筒裼图訜岬嚷浜笤嫉募訜岱绞健?/span>
鍋爐波膽加熱設(shè)備組成和優(yōu)點(diǎn)：
1、鍋爐波膽加熱設(shè)備包括如下組成： A、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備一套；B、閉式冷卻系統(tǒng)一臺；
（注：鍋爐爐波膽加熱設(shè)備是根據(jù)用戶產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量等詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。）
2、工作前無須預(yù)熱，可以連續(xù)工作；加熱時間和功率可調(diào)；支持外接遠(yuǎn)控開關(guān)，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應(yīng)加熱；采用德國原裝進(jìn)口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率范圍寬，可根據(jù)具體加熱工件的大小進(jìn)行更換感應(yīng)器，適應(yīng)范圍大；24小時連續(xù)工作能力；節(jié)能環(huán)保，清潔，提高工人工作環(huán)境；消除高壓，保護(hù)全，操作簡單安全；簡單易學(xué)，體積小不占地方，即開即用。
