熔煉爐是用來(lái)熔化金屬對(duì)其進(jìn)行冶煉的，如圖所示為高頻感應(yīng)爐的示意圖．冶煉爐內(nèi)盛有待冶煉的金屬，線圈通入高頻交變電流．這種冶煉方法速度快，溫度容易控制，并能避免有害雜質(zhì)混入被冶煉金屬中，因此適用于冶煉特種金屬和貴重金屬，該爐的加熱原理是 （ 利用線圈電流的磁場(chǎng)在爐內(nèi)產(chǎn)生的渦流 ）
湖南長(zhǎng)沙鋼渣熔化實(shí)驗(yàn)中頻爐廠家直銷
鎮(zhèn)江市天祥精密機(jī)電有限公司是集研制、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)，主要產(chǎn)品：熔銅爐，熔金爐，熔鋁爐，熔銀爐、熔鋼爐、實(shí)驗(yàn)型熔煉爐、中頻熔煉爐、高頻焊接機(jī)，高頻退火機(jī)，高頻淬火機(jī)，高頻感應(yīng)加熱機(jī)，高頻釬焊機(jī)、中頻加熱機(jī)、中頻鍛造透熱爐，金屬打標(biāo)機(jī)，麻花鉆頭軋制機(jī)等產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于金屬產(chǎn)品制造與加工行業(yè).
熔煉爐電源主要包括：
1.高頻電源、中頻電源
2. 熔煉爐外形分為：一體式熔煉爐、臺(tái)式熔煉爐、翻倒式熔煉爐、夾鉗式熔煉爐 。
3. 各款都有優(yōu)勢(shì)，各有特點(diǎn)，供客戶根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行選擇。
A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。對(duì)密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜，會(huì)加速端面的磨損；壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計(jì)和安裝機(jī)械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?/span>
6大優(yōu)勢(shì)：
1. 質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定可靠----產(chǎn)品精心設(shè)計(jì)，IGBT等器件元器件選擇國(guó)內(nèi)品牌，電氣部件均采用知名定點(diǎn)廠家廠家生產(chǎn)。
2. 加熱快效率高-----非接觸式加熱、加熱速度快、均勻、氧化少。
3、適用廣范----金屬加工行業(yè)熱鍛成型、焊接、熱處理、熔煉、實(shí)用、價(jià)廉的感應(yīng)加熱設(shè)備。
4、節(jié)能環(huán)保安全----作業(yè)環(huán)保好，無(wú)噪音，無(wú)廢氣污染，無(wú)明火，比煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電組爐等節(jié)能3-5倍，設(shè)有自動(dòng)控制，過(guò)壓、過(guò)流、進(jìn)熱、缺水等報(bào)警裝置保護(hù)。
5、集成小體型化----設(shè)備體積小，占用空間少，重量輕，便于搬動(dòng)和移動(dòng)。
6、操作簡(jiǎn)易----數(shù)控型設(shè)計(jì)，無(wú)需調(diào)試，安裝、操作方便，即學(xué)即會(huì)，一人操作，工序較少，效率高。
湖南長(zhǎng)沙鋼渣熔化實(shí)驗(yàn)中頻爐廠家直銷
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售后有保證產(chǎn)品質(zhì)保售后服務(wù)承諾書(shū) ：
1、一年內(nèi)免費(fèi)維修，電源整機(jī)保期一年 ，終身維修，保證長(zhǎng)期供應(yīng)零備件和正常的售后服務(wù)。
2、提供技術(shù)支持，免費(fèi)培訓(xùn)操作。
高中頻熔煉爐的特點(diǎn)：
（1） 高中頻熔煉爐用于金、銀、銅、錫、鋁、鐵、不銹鋼、鉑金等貴金屬材料的熔煉加熱。熔煉量從1KG至200KG。主要是通過(guò)坩鍋容器把貴金屬瞬間感應(yīng)升溫后進(jìn)行熔煉、提純、鑄造等工藝。
（2） 高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質(zhì)；
（3） 頻率范圍，高頻20-50KHZ，中頻1-10KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時(shí)的噪音等因素設(shè)計(jì)感應(yīng)圈及匹配補(bǔ)償電容，決定輸出頻率的大??；
（4） 比可控硅中頻，節(jié)能少20%以上；
（5） 設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學(xué)校和研究所小量熔煉使用或者公司檢測(cè)含量使用。
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一段磨礦流程的主要優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)選礦而言，磨礦段數(shù)的多少，主要依據(jù)選礦廠的規(guī)模，礦石可磨性，終產(chǎn)品的要求粒度等來(lái)決定。目前常用的有一段磨礦流程和兩段磨礦流程。通過(guò)您的查閱和了解，會(huì)很清晰地理解磨礦流程，在此不再做詳細(xì)分析。和兩段磨礦流程相比，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：分級(jí)機(jī)的數(shù)目小，投資較低；生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單；沒(méi)有段和段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)輸，多系列的球磨機(jī)可以擺在同一水平上，設(shè)備配置簡(jiǎn)單；不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少；各系列可安裝較大型設(shè)備。
