鎮(zhèn)江高頻淬火機-設備-淬火機床生產廠家撥叉淬火
無錫歐能生產的多工位撥叉高頻淬火設備，由以下幾部分組成：①淬火機床主機架組件、②IGBT高頻感應加熱主機、③高頻淬火變壓器和感應器組件、④水箱及機床外圍組件、⑤回轉定位工作臺及壓緊器組件、⑥推進及升降機架組件、⑦測量角度位移傳感器系統（光柵尺）、⑧數控系統控制臺（人機界面）、⑨軟水循環(huán)冷卻裝置和其它一些附屬設備。
撥叉高頻淬火設備各組成部分描述
1、回轉定位工作臺帶動工件做旋轉運動并能達到精確定位（采用伺服電機帶動蝸輪蝸桿回轉減速裝置）；變壓器及感應器固定在推進機架上做縱向移動，行程300mm,使感應器移動至準確工作位置；感應器的縱向移動和工作臺的上下、旋轉運動構成的加工系統，適應于工件大小變化及工件相對進出感應器的性能；旋轉工作臺多工位旋轉，以實現相同的撥叉連續(xù)淬火，零件在進出感應器前首先通過光柵尺的定位等距測量，如果相同的零件左右厚度高度角度有差異，在差異范圍外的零件由光柵尺分揀出，并報警。
2、回轉定位工作臺為六工位，可以在參數范圍內等分定位，旋轉重復定位精度高，得以實現零件的精準淬火。在撥叉裝夾時有撥叉定位銷做為定位，壓緊器夾緊，工件上料和下料方便且可靠。機床連續(xù)運行時，定位夾具可根據現有零件特點分類設計，同類零件更換品種時方便快捷，時間小于30分鐘/次；同種零件裝卸時間小于0.2分鐘/次；
3、機床配置全工藝過程自動控制（也可進行手動控制）系統，該自動控制系統可將感應電源控制參數、冷卻系統監(jiān)控數據、機床運行參數和報警等信息融為一體，通過人機界面（HMI）編制、查詢、輸出、顯示和過程參數信息的自動跟蹤和存儲；系統具有USB導出接口；數控采用四軸聯動數控系統，具有操作方便、編程簡單、定位精度高、可儲存程序以備調用等優(yōu)點，數控系統附帶手持操作面板以便工人的人性化操作。電機使用伺服閉環(huán)系統，目的也是保證零件在旋轉的過程中定位準確。
4、旋轉定位工作臺面上設置不同的安裝定位孔，滿足不同形狀的撥叉的裝夾定位。機床配置相應的典型零件實現工藝過程的全部專用和通用等工裝和夾具；工裝夾具考慮到多品種零件的加工特性要求（即經常性變換零件品種），確保了工件定位裝夾方便，調換夾具快捷準確；
5、感應加熱線圈采用自噴淋的技術，也就是先加熱后噴淋，加熱和噴淋均在一個工作位置；感應線圈的適應范圍廣，每副線圈可以滿足相同厚度的撥叉淬火要求；
6、機床工作區(qū)采用全封閉結構，工件人工裝卸、進出方便（包括感應器的更換、機床定位夾具更換維護等），操作安全；生產時，工件應在封閉的擋罩內加工，有觀察視窗，滑動門與電器聯鎖，擋罩牢固、安全可靠；配置有三色報警警示燈；機床工作位配置不高于36V的照明燈；機床有斷電互鎖和過載保護功能；
無錫歐能機電設備有限公司主要從事感應加熱設備（高頻，中頻，超音頻，功率從15kw--500kw）的研發(fā)、生產和銷售。產品主要應用：淬火，熱處理，透熱鍛造，釬焊，退火，回火，調質，軋制等多個工業(yè)加熱領域。
撥叉高頻淬火設備由專業(yè)的高頻淬火設備生產廠家無錫歐能專業(yè)提供,產品有：導軌高頻淬火設備、齒輪高頻淬火設備、高頻淬火鋸條設備、齒面高頻淬火設備、螺紋高頻淬火設備、端面高頻淬火設備、撥叉高頻淬火設備、活塞銷高頻淬火設備、刀具高頻淬火機、銷軸高頻淬火設備、活塞桿高頻淬火設備、齒圈高頻淬火設備、球鐵高頻淬火設備、整體高頻淬火設備、鋼管高頻淬火設備、內孔高頻淬火設備、球頭高頻淬火設備、平面高頻淬火設備、刀具高頻淬火爐設備、蝸桿高頻淬火設備、凹槽高頻淬火設備、螺釘高頻淬火設備、齒條高頻淬火機設備、連桿高頻淬火設備設備，可根據工件和淬火工藝定制成套自動化高頻淬火設備。更多高頻淬火機-高頻淬火設備-高頻淬火機床等問題，歡迎你來電咨詢！ 139 2129 0103
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