80KW高頻淬火機床特點： 可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火回火時夾持工件。立式淬火機床可一次性完成淬火與回火調質熱處理，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火回火功能，性能先進，使用方便，定位準確，淬火機床能更大程度滿足復雜工件的淬火回火要求。自動化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動強度，提高生產效率及產品質量。
淬火機床床身采用鋼板焊接，整體去應力處理，淬火機床具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性。
淬火機床采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，淬火機床可根據(jù)不銅工件的工藝要求靈活編制及儲存多種熱處理工藝程序。
人工上下料，其余所有動作及加工由機床自動控制完成，淬火機床控制精準、自動化程度高，工件熱處理結果一致性高。
淬火機床上頂尖具有浮動功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉采用變頻無級調速，轉速調整平滑、波動小。
工件移動采用伺服電機、精密研磨滾珠絲桿、直線導軌驅動，淬火機床定位精準、耐磨性高、運行快速平穩(wěn)。
淬火機床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。
高頻淬火機原理：
感應加熱淬火與普通加熱淬火（淬火爐或火焰方式）比較具有：
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。
可以淬火頭固定于淬火機床或工作平臺上，工件通過式進行淬火。也可以選擇采用移動輸出型系統(tǒng)，淬火加熱頭和噴液機構都固定于較小尺寸和重量的輸出終端上，終端和電源主機電纜連接（最長可達10米），而操作者手持終端對工件進行淬火加熱，也可把終端固定于傳動裝置或機械手上，實現(xiàn)淬火過程的多軸向和預訂行程曲線方式。
淬火設備主要特點:
1、 頻率達 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司獨特的變流控制技術 , 設備可靠性更高 , 維護成本低 ;
3、 用常規(guī)的 IGBT 器件 , 使設備工作頻率達 300KHZ, 控制技術先進 ;
4、 100% 負載持續(xù)功率下 , 24 小時運行 ;
5、 具有恒電流 / 恒功率控制功能 , 加熱效率更高 ;
6、 輸出功率、頻率、電流全顯示 ;
7、 安裝簡單 , 只需接電和水即可使用 , 無需專人安裝 ;
8、 小型化 , 節(jié)省設備安裝空間 , 且維護方便 ;
9、 自動控制型可調節(jié)加熱、保溫過程的功率和時間 , 有利于提高加熱質量的重復性 , 簡化工人操作
淬火設備淬火后的性能
1.表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。
