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美標316L不銹鋼衛(wèi)生管，技術尺寸壁厚公差±0.05，內(nèi)壁公差<0.05,內(nèi)壁Ra≤0.8，應用于不銹鋼衛(wèi)生食品灌裝設備，可以灌裝花生油、豆油、菜籽油、色拉調(diào)和油、麻油、橄欖油等。因此316L不銹鋼衛(wèi)生管廣泛應用在食品機械，衛(wèi)生設備等等。
尺寸公差：
高精度管和超長管;外徑極限偏差±0.01mm,內(nèi)徑極限偏差±0.025mm,內(nèi)孔圍度公差0.020mm外徑為1.3mm - 3.0mm，壁厚為 0.015mm -0.08mm，全長為1.5mm - 6.0mm的金屬精密鋼管滿足有很高的尺寸精度和潔凈度的要求.
表面質量：
表面處理：退火，冷軋，手動拋光，機械拋光。
酸洗(Ra≤2.5μm)、機械拋光(Ra≤0.4μm)、光亮退火(Ra≤0.3μm)、電解拋光(Ra≤0.2μm)
關于不銹鋼衛(wèi)生管的選擇
不銹鋼衛(wèi)生級管的選用應關注:流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及相關因素等，所以一定要和衛(wèi)生管生產(chǎn)企業(yè)的專業(yè)人員溝通好，讓專業(yè)人員給出足夠的建議和意見，保證我們的產(chǎn)品應用萬無一失。
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合理選擇不銹鋼的必備條件
由于不銹鋼類型多，列入標準的牌號多，同時尚有大量廣泛使用的非標準牌號，這些牌號性能各異，同時尚有大量廣泛使用的非標準牌號，這些牌號性能各異，因此恰如其分地選擇適用的不銹鋼牌號的難度很大。它涉及到材料學、腐蝕學以及工程學等多種學科的專門知識，除此以外，工程經(jīng)驗是合理選用不銹鋼不可缺少的重要條件。
合理選擇不銹鋼的必備條件
對不銹鋼部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識。
(1)服役條件
不銹鋼部件或設備的服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預期壽命等， 是選擇適用不銹鋼的先決條件。充分了解部件的使用條件，是合理選擇不銹鋼必備的首要條件。
(2)深入了解不銹鋼性能和相關數(shù)據(jù)
應根據(jù)部件或設備的工作條件選擇不銹鋼材料，選材者應對各類不銹鋼性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
(3)工程實踐經(jīng)驗
同類服役條件下，不銹鋼材料實際使用經(jīng)驗是合理選材的重要依據(jù)，應特別予以重視。
(4)模擬試驗數(shù)據(jù)
在許多腐蝕環(huán)境下，在沒有實際使用經(jīng)驗的條件下，實驗室模擬試驗數(shù)據(jù)或現(xiàn)場掛片數(shù)據(jù)往往是合理選用不銹鋼材料的關鍵數(shù)據(jù)。
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不銹鋼精密管 之所以叫精密管，是因為有高精度，公差控制范圍比較好。壁厚均勻，內(nèi)壁光滑，無絲路；外表粗糙度要比一般管子光滑
精密管 也分無縫精密管跟焊接精密管
衛(wèi)生管就是應用于食品行業(yè)之類上面的。不過有時候達到食品級不一定是衛(wèi)生級。通常說衛(wèi)生級管材就是內(nèi)外鏡面管，但是應用于食品行業(yè)不一定要達到鏡面狀態(tài)。、
我公司專業(yè)做冷軋管的，所以對精密管，精軋管，衛(wèi)生鏡面管，還是比較熟悉的。
按照國標來講我們軋管一樣是 5-15個絲之內(nèi)。一般的無縫工業(yè)管，它的公差是他壁厚【或者外徑的】10%.我廠生產(chǎn)的不銹鋼精軋精密管可以將公差范圍控制在3到5絲以內(nèi)。
衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟建設多領域多行業(yè)上廣泛地應用，每年有大量的進口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內(nèi)最先進最精密水平已廣泛應用，并出口國外。
一、衛(wèi)生級不銹鋼管生產(chǎn)工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。
在說明幾個關鍵設備：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進行。
冷拔管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷拔的主要優(yōu)點是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達不到衛(wèi)生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。
二、衛(wèi)生級不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。
一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。
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不銹鋼無縫管執(zhí)行標準：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。
衛(wèi)生級不銹鋼管執(zhí)行標準： 冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-83）用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
不銹鋼冷拔管 規(guī) 格：φ6×1～630×30mm范圍內(nèi)各種規(guī)格（退火,酸洗,粗拋,精拋）；
不銹鋼精軋管 規(guī) 格：φ6×1～114×3mm范圍內(nèi)各種規(guī)格（普通,衛(wèi)生級拋光,鏡面光亮）；
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不銹鋼管304、TP304、304L材質簡要區(qū)分：
304不銹鋼管以其良好的耐熱性，而被廣泛應用于制作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前，304不銹鋼管已被廣泛應用于食品、化工、原子能等工業(yè)設備以及裝潢領域。
國標304化學成分：牌號0Cr18Ni9，C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：17.00-19.00
TP304化學成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00
304L化學成分：牌號00Cr18Ni10，C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00，
304、TP304、304L簡單區(qū)分： ①304和TP304：304屬國標，牌號0Cr18Ni9，TP是Tube/Pipe的縮寫，是美標的表示方法，它主要用作配管用不銹鋼鋼管；國標304與TP304，碳含量和磷含量不同，主要區(qū)別在于Cr鉻含量的差異，其中TP304的鉻含量要高一個，達到18個以上，所以其耐腐蝕性以及價格方面都比國標304稍微高些。
②304和304L比較：304L和304主要區(qū)別在于含碳量的不同，其中304的含碳量是小于等于0.08，而304L的含碳量是小于等于0.03；其次，304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件，而304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕
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