該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將板材卷成圓筒形、圓弧形、圓錐形。
上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)。
預(yù)彎通過上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱位置來實(shí)現(xiàn)。
滾圓時(shí)通過電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。
由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。
翻倒架采用液壓翻倒。
上輥垂直位移采用液壓傳動(dòng)，水平移動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)。
采用PLC可編程顯示器控制。
提供詳細(xì)的電氣原理圖，電氣走線嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，每根連線兩端的號(hào)碼須清晰完整，線端子排上應(yīng)貼有與連線號(hào)碼相同的線號(hào)標(biāo)記，而且應(yīng)在電器配線圖及原理圖作相應(yīng)的標(biāo)記；
設(shè)備使用的電氣件全部采用名牌企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護(hù)器件(如電流繼電器、空氣開關(guān)等)在安裝前必須嚴(yán)格測(cè)試，并保證運(yùn)行可靠。
設(shè)備使用的液壓元件采用名牌產(chǎn)品。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活、無卡阻、漏油和異常噪音。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：W11S-40×3200液壓上輥萬能三輥卷板機(jī)
規(guī)格型號(hào) |
單位 |
W11S-40×3200 |
型式 |
|
上輥數(shù)顯 |
加壓力 |
T |
430 |
最大板幅 |
mm |
3200 |
輥?zhàn)庸ぷ鏖L度 |
mm |
3300 |
預(yù)彎最大板厚 |
mm |
T35*B3200*Φmin1500mm(σs≤245MPa)
|
卷圓最大板厚 |
mm |
T40*B3200*Φmin1500mm(σs≤245MPa) |
滿載剩余直邊長度 |
mm |
≤2.5倍板厚 |
上輥直徑 |
mm |
560 |
下輥直徑 |
mm |
290 |
兩下輥中心距 |
mm |
500 |
卷板速度 |
m/min |
4 |
主電機(jī)功率 |
KW |
55 |
液壓電機(jī)功率 |
KW |
22 |
移動(dòng)電機(jī)功率 |
KW |
7.5 |
三、主體結(jié)構(gòu)
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及上輥水平移動(dòng)裝置、托輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架、底盤和平衡裝置等組成。
上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。
兩主油缸缸體、活塞桿均為鋼鍛件；缸筒內(nèi)表面壓光處理，活塞桿表面鍍硬Cr；密封件采用Yx型密封圈。利用無桿腔工作提供卷制板材所需的加壓力。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。
上輥兩端軸承座安置雙列調(diào)心軸承。雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設(shè)計(jì)時(shí)以上輥?zhàn)畲蠹訅毫Φ呢?fù)荷系數(shù)0.7均布載荷來預(yù)置補(bǔ)償上輥受力變形撓度。
上輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間距離。
(上輥裝置)
下輥及水平移動(dòng)裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動(dòng)軸承等組成。
下輥材質(zhì)為45#，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間距離。
下輥滑動(dòng)軸承選用SF-2自潤滑復(fù)合材料。
水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過蝸輪蝸桿箱、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上輥裝置水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的非對(duì)稱卷制。
(下輥及水平移動(dòng)裝置)
托輥裝置
托輥裝置由托輥、螺母絲桿機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)、托輥電機(jī)等組成。
托輥材質(zhì)為45#鋼，輥?zhàn)颖砻嬗捕鹊陀谙螺佪佔(zhàn)拥谋砻嬗捕?，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。
托輥共一組每組四根，可根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，通過托輥電機(jī)進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。
每根托輥兩端均裝有調(diào)心滾柱軸承，托輥使用壽命更長。
主傳動(dòng)裝置
主傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速箱、電液推桿制動(dòng)器等組成，減速機(jī)輸出齒輪驅(qū)動(dòng)兩只下輥齒輪。
主傳動(dòng)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。
翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥?zhàn)虞S向方向取出。
(翻倒裝置)
固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤
固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤為鋼板焊接件，焊后去應(yīng)力處理。
底盤為整體框架結(jié)構(gòu)，剛性好，不需要地基承受卷板負(fù)荷，只要承受設(shè)備自重，只需挖一個(gè)小坑放置翻倒油缸，特別適用于移動(dòng)作業(yè)。
四、液壓系統(tǒng)
總體概述
液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡(jiǎn)潔、維護(hù)調(diào)試方便。
液壓系統(tǒng)管線需經(jīng)過酸洗，清洗后方可安裝。
系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa。
同步回路通過分流節(jié)流閥對(duì)上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測(cè)，上輥同步的定位精度±0.20mm。
速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)器的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。
各種保護(hù)
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護(hù)。
五、電氣控制系統(tǒng)
總體概述
設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺(tái)、手持按鈕盒組成。
系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)工作電壓為380V/50Hz；
環(huán)境溫度為-5℃~45℃；
控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動(dòng)作可靠，壽命長。
控制柜上設(shè)有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、可編程顯示器等，以對(duì)整機(jī)的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、操作控制。
各種保護(hù)
各電機(jī)均有相應(yīng)的斷路器作過電流短路保護(hù)；
各電機(jī)均有相應(yīng)的熱繼電器作過負(fù)荷保護(hù)；
上輥水平移動(dòng)、托輥升降均有相應(yīng)的限位開關(guān)作極限保護(hù)；
翻倒缸的翻倒、復(fù)位分別設(shè)有上、下限位開關(guān)極限保護(hù)；
總電源斷路器有分勵(lì)脫扣器，在操作臺(tái)及手提按鈕盒均有“急停”按鈕以遠(yuǎn)程切斷總電源。
各種互鎖
翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降、前后移動(dòng)、下輥正反轉(zhuǎn)等動(dòng)作方可進(jìn)行（“翻倒架復(fù)位”以限位開關(guān)作檢測(cè)）；
上輥位于上位時(shí)，上輥水平移動(dòng)、翻倒側(cè)單獨(dú)下降不可進(jìn)行（“上輥上位” 限位開關(guān)作檢測(cè)）；
上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時(shí)，上輥不可前后移動(dòng)（壓力繼電器作檢測(cè)）。
故障指示
下輥電機(jī)、水平移動(dòng)電機(jī)過載時(shí)，故障指示燈提示；
PLC發(fā)生故障時(shí)，故障指示燈提示。
六、數(shù)控系統(tǒng)(經(jīng)濟(jì)型)
本系統(tǒng)采用了旋轉(zhuǎn)編碼器，配以高可靠性的工業(yè)控制器，組成了一個(gè)性能可靠，實(shí)時(shí)性強(qiáng)的控制系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)具有卷制過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能，人機(jī)界面以中文顯示直觀明了。
顯示器屏幕上顯示上輥主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上輥水平移動(dòng)量(X)、托輥的調(diào)整量(H)
工業(yè)控制器PLC根據(jù)自動(dòng)檢測(cè)上輥兩端位置并控制，保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm，顯示精度為±0.05mm。
具備故障自動(dòng)診斷功能。
七、上輥萬能式卷板機(jī)技術(shù)特色
1、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，提高高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的70%來預(yù)置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
全國免費(fèi)訂購熱線：400-685-5505
