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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
高壓穿刺線夾
高壓穿刺線夾
產(chǎn)品價(jià)格:¥0
上架日期:2012-06-13 16:11:40
產(chǎn)地:本地
發(fā)貨地:廈門
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詳細(xì)說明
    高壓穿刺線夾連鑄坯→上料→板坯加熱→除鱗→(粗軋)→精軋(控制軋制)→熱矯直→(快速冷卻)→檢查修磨→切頭、切尾、雙試樣、切定尺和切邊→收集   3、3000軋機(jī)成套設(shè)備技術(shù)  ?。?) 四輥可逆精軋機(jī)   1) 技術(shù)參數(shù)   表2 技術(shù)參數(shù)   參數(shù)名稱                         數(shù)值   最大軋制力/kN                  55000   最大軋制力矩/kN•m           2×2000   軋制速度/m/s                   0~±6.28   電動(dòng)壓下速度/mm/s          0~±20~35   主電機(jī)功率/kW                 2×5500交-交變頻變速   主電機(jī)轉(zhuǎn)速/r/min              0~50~120   液壓AGC高壓穿刺線夾規(guī)格/mm        φ1200/φ1100×55   工作輥尺寸/mm             φ1000/φ940×3000   支承輥尺寸/mm             φ1800/φ1650×2800   2) 結(jié)構(gòu)組成   四輥可逆式精軋機(jī)通過電機(jī)傳動(dòng)上下工作輥,壓下及平衡裝置升降上、下輥系落座于階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置上,軋機(jī)工作輥道和機(jī)架輥將鋼坯送入相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上下高壓穿刺線夾工作輥輥縫之間進(jìn)行軋制。為了保證軋輥磨損后能快速更換,在機(jī)架窗口中設(shè)置高壓穿刺線夾了固定的換工作輥軌道,它與能夠抬升下輥系的抬升裝置、支承輥小車、階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置以及機(jī)外換輥裝置可快速更換軋輥。同時(shí),階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置可調(diào)整補(bǔ)償軋輥磨輥后的軋制標(biāo)高變化。   (2 )十一輥熱矯直機(jī)   十一輥熱矯直機(jī)用于將熱軋成品鋼板在熱態(tài)下矯直,消除鋼板在熱軋及冷卻過程中出現(xiàn)的單面和雙面浪形彎曲。   1) 技術(shù)參數(shù)   表3 十一輥熱矯直機(jī)技術(shù)參數(shù)   參數(shù)名稱                    數(shù)值     鋼板厚度/mm              5~50   鋼板寬度/mm              1000~2850   鋼板屈服強(qiáng)度/Mpa        400   最大矯直力/kN             23000   矯直速度/m/s              0~±0.6~±1.6   矯直輥直徑×長(zhǎng)度/mm 285×3000   矯直輥輥距/mm            300   2)結(jié)構(gòu)組成   矯直機(jī)由以下幾部分組成:機(jī)架,壓下機(jī)構(gòu),平衡裝置,上受力架裝置,上、下輥?zhàn)b置,接軸托架裝置,左右側(cè)立導(dǎo)輥裝置,水平導(dǎo)衛(wèi)裝置,快速松卡裝置,液壓卡緊裝置,平臺(tái)及梯子,換輥裝置,傳動(dòng)裝置等部分組成。熱矯直機(jī)配置上傾動(dòng)、快速換輥等功能。  ?。? )圓盤式雙邊剪   圓盤剪用于對(duì)軋好的鋼板進(jìn)行邊部縱切,將鋼板剪切至成品寬度。   1)技術(shù)參數(shù)   表4 圓盤式雙邊剪技術(shù)參數(shù)   參數(shù)名稱                      數(shù)值   鋼板厚度/mm                 5-30   切邊速度/m/s                 0.2-1.0   最大剪切力/kN                750   切邊剪主傳動(dòng)電機(jī)數(shù)量/臺(tái)    2   額定功率/kW                  200   額定轉(zhuǎn)速/r/min               1490   2)結(jié)構(gòu)組成   圓盤式雙邊剪機(jī)組由前輸入輥道、激光劃線裝置、鋼板對(duì)正裝置、圓盤剪入口夾送輥、圓盤式雙邊剪本體、碎邊剪、廢料收集系統(tǒng)、圓盤剪出口夾送輥、圓盤剪輸出輥道等組成。圓盤剪本體由切邊剪機(jī)座、剪刀裝置、剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)裝置、壓緊裝置、廢邊溜槽、支撐輥道、橫移裝置、主基座、電纜拖鏈等組成。   4 滾切式定尺剪   用于鋼板切頭、切定尺、切尾、切試樣,同時(shí)將切下的廢料和試樣進(jìn)行收集。   1)技術(shù)參數(shù)   高壓穿刺線夾表5 滾切式定尺剪技術(shù)參數(shù)   參數(shù)名稱                  數(shù)值   鋼板厚度/mm            5~50   鋼板強(qiáng)度極限/N/mm    21200   連續(xù)空切次數(shù)/次/min   18~24   上下剪刃間隙/mm       0.5~4   主傳動(dòng)電機(jī)               2×740kW,780/1300r/min   2) 結(jié)構(gòu)組成 定尺剪機(jī)組輸入輥道、定尺剪前靠邊裝置、定尺剪前送料輥、滾切式定尺剪、剪后擺動(dòng)輥道等組成。   滾切式切頭剪由切頭剪本體、平臺(tái)、梯子及欄桿、換刀裝置、切頭及切試樣輸送收集裝置、剪后擺動(dòng)輥道、液壓潤(rùn)滑配管等組成。其中滾切式切頭剪本體主要由主傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)架、剪刃間隙調(diào)整裝置、前后測(cè)長(zhǎng)輥裝置、鋼板壓緊裝置、推刀裝置、上刀架裝置、下刀架裝置、機(jī)架輥、液壓潤(rùn)滑配管等組成。   4、中厚板軋機(jī)技術(shù)展望   生產(chǎn)中厚板的主要設(shè)備四輥軋機(jī)、矯直機(jī)、剪切機(jī)等,在向大型、重型、強(qiáng)力方向發(fā)展,以適應(yīng)生產(chǎn)高性能中厚板的工藝要求。新建設(shè)中厚板軋機(jī)寬度尺寸在三米以上;四輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定和成熟,為了增加軋機(jī)強(qiáng)度和剛度,增大機(jī)架牌坊立柱斷面尺寸和重量、支承輥直徑,以承受更大的軋制力,如寶鋼五米四輥軋機(jī)軋制力108MN,機(jī)架牌坊重量390t,支承輥直徑2300mm;四輥軋機(jī)的板形控制方法有采用彎輥系統(tǒng)或彎輥+CVC系統(tǒng),但最新的厚板軋機(jī),增大支承輥直徑和采用其他軋制工藝改善板形后,不再采用彎輥系統(tǒng),CVC曲線軋輥在可逆式厚板軋機(jī)上的實(shí)際使用效果與性價(jià)比有待實(shí)踐考驗(yàn);軋輥沿長(zhǎng)度方向分布冷卻技術(shù)的采用,是希望減少軋輥熱凸度改善板形,由于軋輥溫度增高或降低反應(yīng)緩慢效果不明顯;為了矯直高性能中厚板,矯直機(jī)采用強(qiáng)力四重式11輥或9輥,全高壓穿刺線夾液壓壓下,增大高壓穿刺線夾矯直力(寶鋼五米9輥矯直機(jī)矯直力44MN),帶彎輥系統(tǒng)。但由于矯直輥細(xì)長(zhǎng),支承輥沿矯直輥長(zhǎng)度方向多根排列,彎輥時(shí)支承輥與矯直輥受力分布問題,實(shí)際使用效果與性價(jià)比也有待實(shí)踐驗(yàn)證;為了適應(yīng)矯直中厚板大的厚度范圍5~110mm,有的采用多輥雙輥距組合式矯直機(jī);具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利“板帶材變輥距矯直機(jī)”也在研制中。   中厚板切邊剪采用滾切式雙邊剪或圓盤剪,圓盤剪適于剪切厚度小于25mm中板,具有連續(xù)剪切速度快、效率高、操作方便、剪切質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是剪切厚度小。滾切式雙邊剪適于剪切厚度5~50mm中厚板,具有的優(yōu)點(diǎn)是:剪切速度快(寶鋼五米雙邊剪最大剪切速度30次/分鐘)、效率高、自動(dòng)化程度高、剪切質(zhì)量好、自動(dòng)快速更換剪刀片(更換刀片每側(cè)約15分鐘/次);缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資高、操作和維護(hù)困難。目前采用滾切式雙邊剪最大的問題是鋼板在剪切過程的跑偏,造成中厚板邊部有錯(cuò)位現(xiàn)象,因此雙邊剪的設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、維護(hù)、自動(dòng)化控制、人員素質(zhì)等綜合技術(shù)質(zhì)量要求高。   中厚板切頭、切定尺、切尾、切試樣采用滾切式定尺剪。剪切厚度5~50mm中厚板,具有的優(yōu)點(diǎn)是:剪切速度快、效率高、自動(dòng)化程度高、剪切質(zhì)量好、自動(dòng)快速更換剪刀片(更換刀片約15分鐘/次)。目前中厚板的定尺方式有自動(dòng)定尺、機(jī)械定尺和人工定尺。根據(jù)需要可采用自動(dòng)定尺和機(jī)械定尺聯(lián)合方式。定尺方式比較見表6。   表6 定尺方式比較   定尺方式比較 自動(dòng)定尺 機(jī)械定尺 人工定尺   定尺精度 高,穩(wěn)定性差 很高 很高   定尺速度 快,不受長(zhǎng)度限制 慢,受長(zhǎng)度變化限制 慢,操作位置受限制   操作方式 自動(dòng)化程度高 自動(dòng)化程度受限制 人工操作   5、建議   1)我國不宜再建設(shè)3000mm以下規(guī)格的中厚板軋機(jī),原因是3000mm以下規(guī)格的中厚板軋機(jī)約有20套,生產(chǎn)中厚板在產(chǎn)品質(zhì)量、品種、高性能產(chǎn)品、經(jīng)濟(jì)效益方面都不理想。   2)我國中厚板軋機(jī)主要設(shè)備和技術(shù)狀況差別較大,應(yīng)該淘汰3輥軋機(jī)、2重式矯直機(jī)、斜刃式切邊和定尺剪、人工操作控制等。應(yīng)禁止淘汰設(shè)備的再使用。   3)
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