2018年，全國煤礦安全培訓(xùn)整治和專項監(jiān)察共檢查煤礦3873處、煤礦上一級公司133個、培訓(xùn)機構(gòu)538個，抽考煤礦礦長、安全生產(chǎn)管理人員14326人、其他從業(yè)人員11497人，查處安全培訓(xùn)違法違規(guī)行為147022條，責令停產(chǎn)整頓煤礦14處，責令停業(yè)整頓的培訓(xùn)機構(gòu)18個，行政罰款2394萬元，調(diào)整崗位的礦長181人、安全生產(chǎn)管理人員702人。
2019年開年，全國煤礦安全檢查培訓(xùn)任重道遠??！
其中在檢查中，以下幾點問題比較突出：
（一）部分煤礦培訓(xùn)整治圖形式、走過場，不落實問題突出。
（二）部分煤礦領(lǐng)導(dǎo)能力不足、部分人員無證上崗問題突出。
（三）培訓(xùn)造假等違規(guī)行為仍然存在。
（四）安全培訓(xùn)方法陳舊、條件落后問題突出。
（五）有些部門推動工作不力問題突出。
針對以上突出情況，在煤礦安全設(shè)備方面，小編認為各煤礦需要淘汰落后過期設(shè)備，加強培訓(xùn)！，比如單體液壓支柱！該設(shè)備是支撐煤礦巷道的基礎(chǔ)!那么小編著重介紹下我家的單體液壓支柱產(chǎn)品的特點及使用方法，便于煤礦方面進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)：
一、單體液壓支柱產(chǎn)品特點
1、工作行程大，安全管理成本低 。
每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強度和支柱額外備用數(shù)量。
2、支護強度高，安全穩(wěn)定性好。
支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護的穩(wěn)定性和偏載能力。
3、泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高。
由于結(jié)構(gòu)上的改進，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。
4、使用壽命長，操作維護簡便。
單體液壓支柱整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。
二、注意事項
(1)使用單體液壓支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。
(2)三用閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽，以安全回柱。
(3)頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時，應(yīng)采取墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度，方可支設(shè)，否則不允許支設(shè)。
(4)活柱可縮量小于150mm時，不得支設(shè)支柱。當支柱壓縮到行程小于50mm時，應(yīng)采取措施，并將支柱回出，以防壓。死柱”。
(5)新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后，方可正常使用。
(6)支柱應(yīng)大體上垂直于頂、底板，并有一定迎山角，且與刮板輸送機應(yīng)有適當?shù)木嚯x，以免采煤機撞倒支柱和影響采煤機的正常運行。
(7)禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免損壞支柱。
(8)采高1.3m以上工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置拴牢，以防失效柱子倒柱傷人。
(9)遇有壓“死柱”時，碰采取挑頂或臥底等措施，嚴禁用絞車硬拉或炮崩。
(10)嚴禁將單體液壓支柱平放并作推移工具使用。
