在使用中發(fā)現(xiàn)，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進(jìn)入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意減弱，易于因疲勞而提前爆破；操作壓力不能超過爆破片 小爆破壓力的65%。由此導(dǎo)致了反拱型爆破片的出現(xiàn)。這種爆破片利用材料的抗壓強(qiáng)度來控制其爆破壓力，較之傳統(tǒng)的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優(yōu)良、爆破時不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達(dá)其 小爆破壓力90%以上的優(yōu)點(diǎn)。細(xì)分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齒型以及反拱刀架型等。
平板型爆破片：平板型爆破片由塑性金屬或石墨制成，前者因壁薄受載后呈凸形引起拉伸破壞，后者則引趕剪切或彎曲破壞。用于壓力不高及壓力較穩(wěn)定的場合，目前己較少使用。
普通正拱型爆破片： 普通正拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成，凹面?zhèn)认蛑橘|(zhì)，容器超載后爆破片拉伸破壞。適用于靜載中壓或高壓容器。
爆破片使用工況：
1，壓力容器因反應(yīng)壓力急劇升高，此時安全閥來不及打開，爆破片的高靈敏度能達(dá)到容器泄壓的要求。
2，壓力容器中介質(zhì)易結(jié)晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時應(yīng)選用爆破片作為泄壓裝置。
3，壓力容器中介質(zhì)為易燃易爆有毒介質(zhì)和具有高腐蝕性，此時選用安全閥造價成本高，而且閥芯的材質(zhì)有 定的要求，密封性能也不 定能達(dá)到要求，此時應(yīng)選擇爆破片。
爆破片安全泄壓裝置，為化工安全保駕護(hù)航，濟(jì)南冠越機(jī)械期待與您的真誠合作。
爆破片型號選擇時應(yīng)注意的事項：
1，爆破片材料的使用溫度
2，工作介質(zhì)對材料的腐蝕性， 般可以做防腐處理噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護(hù)層作為防腐保護(hù)膜
3，爆破片與安全閥串聯(lián)時應(yīng)選擇爆破片泄壓后不產(chǎn)生碎片的型號。
爆破片與安全閥組合使用 般是在要求比較嚴(yán)格的條件下使用，單獨(dú)使用安全閥不安全，如易燃易爆有毒的，爆破片和安全閥組合使用既可以達(dá)到密封性，爆破片動作后安全閥可以起到作用暫時性繼續(xù)工作。
爆破片與夾持器安裝在法蘭中間，法蘭和夾持器之間可以用墊片起到密封作用，墊子 般為四氟或者紫銅，爆破片與夾持器之間不允許添加任何墊片。夾持器和爆破片作為配套裝置， 般大于1公斤的壓力容器在配備爆破片作為泄壓裝置時都需要配夾持器，夾持器 般材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼，如有腐蝕性可選擇進(jìn)口處為四氟夾持器，出口處為碳鋼或不銹鋼的夾持器，溫度超過260℃時，夾持器可以考慮其他適合使用工況的材質(zhì)。
