材料的合理選擇
爆破片材料的選擇需要考慮多種因素，對于有防腐要求的應(yīng)用場合，合適的耐腐蝕材料是相當(dāng)必要的，一般的原則如下：（1）爆破片材料的耐腐蝕性能要優(yōu)于容器的材料，對于腐蝕介質(zhì)中使用的爆破片，不能簡單的采用壓力容器設(shè)計中增加腐蝕余量的方法，因為爆破片的爆破壓力是根據(jù)材料本身的厚度及其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)而確定的，因此爆破片的厚度不能隨意改變。在腐蝕介質(zhì)中，爆破片材料的抗腐蝕性能一般高于容器，閥，管道等的材料。即原則上應(yīng)考慮正常生產(chǎn)時，爆破片不能因為腐蝕而減薄或者變形。（2）考慮環(huán)境的影響。除了考慮介質(zhì)的腐蝕性外，有時還需要考慮周邊環(huán)境的，氣流的因素的影響。（3）合理選擇夾持器材料。爆破片裝置中夾持器材料的選擇也很重要，例如反拱型爆破片圓角R影響爆破壓力，因此所用的夾持器必須具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。同時為了防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，應(yīng)盡量使爆破片材料與夾持器材料相同。
與壓力容器一樣，爆破片在腐蝕介質(zhì)中會產(chǎn)生腐蝕，并可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此在設(shè)計和選用中必須考慮防腐蝕要求，爆破片的使用又其需要特殊考慮的方面，由于大多數(shù)爆破片相對于容器壁厚度較薄，因而若選材不當(dāng)爆破片便會在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生提前爆破，泄露等問題。爆破片在不同介質(zhì)和不同的生產(chǎn)工藝條件下，其腐蝕方式和腐蝕性能差別較大，因此需要考慮爆破片的制造加工工藝和用戶的使用要求及其經(jīng)濟(jì)效益等因素，根據(jù)具體的工況選擇更合適類型的爆破片。
爆破片型號選擇
正拱型爆破片
正拱型爆破片預(yù)制成拱形，使用時凹面接觸介質(zhì)，凸面朝向泄放側(cè)，爆破機(jī)理為強(qiáng)度破壞，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂。
正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
這是結(jié)構(gòu)最簡單的一種爆破片，相對制作成本低、價格便宜，但是這種爆破片抗疲勞強(qiáng)度低，容易變形，此外由于受材料供應(yīng)的限制，其加工爆破壓力范圍有一定的局限性，使用的較少。一般用在爆破壓力較高的設(shè)備上，但工作壓力不宜超過爆破壓力的70%，所以當(dāng)設(shè)備的操作壓力與設(shè)備的設(shè)計壓力很接近時不宜選用普通正拱型爆破片。因這種型號爆破片爆破時會產(chǎn)生碎片，不可用在介質(zhì)易燃易爆，與安全閥串聯(lián)使用。當(dāng)爆破壓力或泄放口徑很小時，也會給爆破片的制造增加困難，此時不宜選用。
正拱開縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。
正拱帶槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。
正拱帶槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開縫型爆破片的缺點(diǎn)，爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時在制造上會產(chǎn)生困難。正拱帶槽型爆破片的特點(diǎn)是，爆破后不產(chǎn)生碎片。
