爆破片材料的選用
制造爆破片常用材料：?不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鎳、欽、銀、蒙乃爾、因科鎳、石墨，氟塑料等訂貨廠家在選用爆破片材料時應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：
（1)目前國內(nèi)制造爆破片的材料，絕大多數(shù)采用進口奧氏體不銹鋼薄帶或薄板（如316、321、304等)。因其化學(xué)成份均勻，機械性能穩(wěn)定，厚度偏差小使用溫度范圍?寬（-196℃~70℃)。所以成為制造爆破片 選材料。
（2)在某些情況下：如溫度波動范圍較小對壓力的要求不十分嚴格為節(jié)省費用也可選用碳鋼板材。
（3)爆破片工作在較低壓力及較低溫度時，可選用鋁材制造，因其耐低溫性能較好且材質(zhì)的強度極限較低
（4)如對耐腐蝕性有特殊要求時，也可選用鎳、銀、蒙乃爾合金或石墨。
（5)選用爆破片材料時，定貨廠家需與制造廠家充分協(xié)商：既要考慮對爆破片材質(zhì)的各項要求，又要顧及材料的供貨狀況、時間及價格等因素，以選擇適宜的爆破片材。
爆破片：是利用防爆元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，防爆帽多用于超高壓容器）。
（1）優(yōu)點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以后，防爆元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；防爆元件長期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外防爆元件的動作壓力也不易準確預(yù)測和嚴格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即超壓機會較多的容器也不易采用。
安全閥-爆破片組合裝置
安全閥和爆破片組合而成時的泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優(yōu)點，它即可防止單獨用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當容器超壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運行，等設(shè)備停機檢修時再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。
