有無碎片
當(dāng)容器內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)，為了避免摩擦產(chǎn)生火星引燃介質(zhì)，或爆破片與安全閥組合時(shí)，為防止爆破片碎片阻塞安全閥介質(zhì)流道，需選擇無碎片的爆破片型式。如正、反拱刻槽型，也可選用開縫型或反拱帶刀（腭齒)型爆破片。 （3)工作介質(zhì)
當(dāng)容器內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，不宜選用反拱型爆破片：由于高壓或是超高壓液體的能量不足以使反拱型爆破片失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，從而爆破片不能正常泄壓，不宜選用。 （4)溫度
當(dāng)設(shè)備溫度較高時(shí)，不宜選用氟塑料為密封膜的開縫型爆破片，氟塑料膜的 高使用溫度為260℃
（5)如系統(tǒng)有真空工況或承受背壓時(shí)，爆破片需配置背壓托架，也可選用反拱型爆破片。
2.確定爆破壓力
爆破片的爆破壓力分設(shè)計(jì)爆破壓力和標(biāo)定爆破壓力。所謂爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力是爆破片泄放時(shí)提出的對(duì)應(yīng)于爆破溫度下的爆破壓力；而標(biāo)定爆破壓力是爆破片經(jīng)過爆破試驗(yàn)標(biāo)定符合設(shè)計(jì)要求的爆破壓力。同 批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力必須在商定的制造范圍以內(nèi)，當(dāng)商定制造范圍為零時(shí)，標(biāo)定爆破壓力應(yīng)是設(shè)計(jì)爆破壓力。
根據(jù)《鍋爐壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。
爆破片：是利用防爆元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，防爆帽多用于超高壓容器）。
（1）優(yōu)點(diǎn)：密封性能好，在容器正常工作時(shí)不會(huì)泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會(huì)對(duì)裝置元件的動(dòng)作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點(diǎn)：在完成泄壓動(dòng)作以后，防爆元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運(yùn)行；防爆元件長(zhǎng)期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外防爆元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對(duì)于壓力波動(dòng)較大，即超壓機(jī)會(huì)較多的容器也不易采用。
安全閥-爆破片組合裝置
安全閥和爆破片組合而成時(shí)的泄壓裝置同時(shí)具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，它即可防止單獨(dú)用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動(dòng)作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當(dāng)容器超壓時(shí)，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運(yùn)行，等設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動(dòng)作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動(dòng)作。當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時(shí)，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長(zhǎng)期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補(bǔ)救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時(shí)排出，否則安全閥即失去作用。
