二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒 技術(shù)**域：
本實(shí)用新型涉及爆破設(shè)備技術(shù)**域， 具體涉及二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒。 背景技術(shù)： 國(guó)內(nèi)外二氧化碳爆破筒不能智能挖制， 存在安全隱患， 往復(fù)使用壽命周期較短， 當(dāng)應(yīng)力集中時(shí)極易發(fā)生撕裂造成事故， 特別是在高低壓電流和靜電流環(huán)境下存在安全隱患，在串聯(lián)使用過(guò)程中線(xiàn)路裸露筒體外， 磨損后會(huì)發(fā)生短路。 由于設(shè)計(jì)上存在缺陷不能夠持續(xù)性作業(yè)， 功效受到局限， 同時(shí)充氣裝置經(jīng)常發(fā)生泄漏現(xiàn)象， 不能夠按照鉆孔方向自由轉(zhuǎn)向，無(wú)法從垂直井向水平井延伸過(guò)渡。
二氧化碳爆破實(shí)用新型內(nèi)容：
本實(shí)用新型的目的是提供二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒， 它采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)且材質(zhì)選用超高強(qiáng)度鋼制造， 內(nèi)腔為圓弧形設(shè)計(jì)一體式結(jié)構(gòu)， 有效規(guī)避了應(yīng)力集體能造成的安全隱患， 可以按鉆孔曲線(xiàn)自由轉(zhuǎn)向， 又可以從垂直井自然向水平井延伸， 實(shí)用性強(qiáng),安全系數(shù)高。
為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，
本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：它包含爆破管本體、 輸液管、 止回閥、
網(wǎng)眼墊圈、 自動(dòng)加熱器、 泄壓端口、
電磁溢流閥、 自動(dòng)轉(zhuǎn)向器、 控制線(xiàn)，
所述的爆破管本體的左端設(shè)置有輸液管， 輸液管中間設(shè)置有止回閥， 止回閥的右側(cè)設(shè)置有網(wǎng)眼墊圈， 爆破管本體的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)加熱器， 爆破管本體的右端設(shè)置有泄壓端口， 泄壓端口的右側(cè)設(shè)置有電磁溢流閥， 電磁溢流閥的右端設(shè)置有自動(dòng)轉(zhuǎn)向器， 所述的自動(dòng)加熱器和電磁溢流閥通過(guò)控制線(xiàn)連接到控制計(jì)算機(jī)， 所述的爆破管本體內(nèi)部充滿(mǎn)液態(tài)二氧化碳。 本實(shí)用新型裝配方法：****把液態(tài)二氧化碳欲裂驅(qū)替智能爆破筒與輸液管路增壓站及線(xiàn)路低溫泵對(duì)接，
打開(kāi)真空將輸液管路和爆破筒腔內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)， 開(kāi)啟轉(zhuǎn)向閥和充裝站增壓， 把液態(tài)二氧化碳?jí)嚎s至爆破筒內(nèi)， 當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)增壓站會(huì)自動(dòng)停機(jī)， 此時(shí)開(kāi)始設(shè)定加熱系統(tǒng)數(shù)值開(kāi)始進(jìn)行加熱， 當(dāng)二氧化碳從液態(tài)吸附熱量被汽化后形成集聚壓力時(shí)， 給泄壓溢流電磁閥一個(gè)信號(hào)， 強(qiáng)大集聚氣流從泄壓孔內(nèi)噴涌而出， 直接作用被爆物質(zhì)或巖體內(nèi)， 形成裂隙甚至錯(cuò)位，開(kāi)啟原生或次生裂隙往前延伸預(yù)裂驅(qū)替效果明顯。泄壓結(jié)束后溢體電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。
為了鞏固**次預(yù)裂驅(qū)替效果， 開(kāi)始第二次預(yù)裂驅(qū)替作業(yè)。
往復(fù)循環(huán)持續(xù)作業(yè)，
使通道更為通暢，涌流量得到提升。 本實(shí)用新型工作原理：利用二氧化碳互換原理， 讓液態(tài)二氧化碳還原為氣態(tài)二氧化碳形成集聚的壓力， 通過(guò)劇烈氣流作用與被爆破物質(zhì)或巖層， 達(dá)到爆破預(yù)裂驅(qū)替作用， 按照環(huán)境介質(zhì)采用不同的解決方案，既可并聯(lián)使用又能串聯(lián)使用。 本實(shí)用新型具有以下有益效果：它采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)且材質(zhì)選用超高強(qiáng)度鋼制造， 內(nèi)腔為圓弧形設(shè)計(jì)一體式結(jié)構(gòu)， 有效規(guī)避了應(yīng)力集體能造成的安全隱患， 可以按鉆孔曲線(xiàn)自由轉(zhuǎn)向，又可以從垂直井自然向水平井延伸，實(shí)用性強(qiáng),安全系數(shù)高。
二氧化碳爆破施方式：
1.進(jìn)一步具有說(shuō)明，所述基體層采用聚乙烯(PE)材料；所述纖維層采用玻璃纖維材料；所述硬化層采環(huán)氧樹(shù)脂膠材料。
由于玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度在MPa左右，而碳鋼鋼材的抗拉強(qiáng)度普遍在MPa左右，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對(duì)高壓氣、高壓液或液化氣進(jìn)行約束，同時(shí)，在相同的抗壓設(shè)計(jì)下，纖維材質(zhì)殼體的厚度小于碳鋼材質(zhì)殼體厚度。
采用上述實(shí)施例實(shí)施方式，能較大程度的減小殼體重量，同時(shí)減小制造成本。
實(shí)施例與實(shí)施例不同之處在于：如圖所示，所述內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)a包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔貫通充氣閥座的底部與頂部，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)活動(dòng)安裝在鎖氣腔內(nèi)，鎖氣腔內(nèi)設(shè)有密封球，且密封球位于閥桿的底部，用于實(shí)現(xiàn)充氣孔的密封鎖氣，閥桿通過(guò)螺旋旋進(jìn)或旋出控制充氣孔的打開(kāi)和關(guān)閉；所述充氣閥座螺紋密封連接在
地一密封內(nèi)蓋a或 地二密封內(nèi)蓋b，充氣閥座底部外壁設(shè)置有閥座外螺紋， 地一密封內(nèi)蓋a或
地二密封內(nèi)蓋b開(kāi)設(shè)有與閥座外螺紋相配合的閥座內(nèi)螺口，閥座外螺紋與閥座內(nèi)螺口之間設(shè)有密封圈；所述充氣孔的充氣口位于充氣閥座的頂部側(cè)邊，閥桿位于充氣閥座的頂部頂面。
2.實(shí)施例與實(shí)施例不同之處在于：如圖所示，所述內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)a采用單向閥結(jié)構(gòu)，包括 地二座體、 地二閥腔、
地二閥體和 地二氣孔， 地二氣孔位于
地二座體軸心上部， 地二閥腔位于 地二座體軸心下部， 地二氣孔聯(lián)通 地二閥腔，
地二閥腔內(nèi)設(shè)有 地二閥體， 地二閥體的上端面密封貼合 地二閥腔上壁， 地二閥腔下部設(shè)置有 地二鎖緊螺絲， 地二鎖緊螺絲中部空心；所述 地二閥體的下端與 地二鎖緊螺絲之間設(shè)有 地二彈簧；所述 地二座體的外壁無(wú)縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接在 地一密封內(nèi)蓋a或
地二密封內(nèi)蓋b；所述 地二氣孔上部設(shè)置有內(nèi)螺紋口，內(nèi)螺紋口螺紋連接有密封螺帽，用于實(shí)現(xiàn)雙層鎖氣。
3.實(shí)施例與實(shí)施例不同之處在于：如圖所示，所述內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)a包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔貫通充氣閥座的底部與頂部，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)活動(dòng)安裝在鎖氣腔內(nèi)，鎖氣腔內(nèi)設(shè)有密封球，且密封球位于閥桿的底部，用于實(shí)現(xiàn)充氣孔的密封鎖氣，閥桿通過(guò)螺旋旋進(jìn)或旋出控制充氣孔的打開(kāi)和關(guān)閉；所述充氣閥座螺紋密封連接在
地一密封內(nèi)蓋a或 地二密封內(nèi)蓋b，充氣閥座
底部外壁設(shè)置有閥座外螺紋， 地一密封內(nèi)蓋a或
地二密封內(nèi)蓋b開(kāi)設(shè)有與閥座外螺紋
相配合的閥座內(nèi)螺口，閥座外螺紋與閥座內(nèi)螺口之間設(shè)有密封圈；所述充氣孔
的充氣口和閥桿均位于充氣閥座的頂部頂面。
采用上述實(shí)施例結(jié)構(gòu)，其充氣與鎖氣的操作點(diǎn)均位于頂部，便于操作。
