“磚機”顧名思義就是生產(chǎn)磚的機械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。
磚機為建材行業(yè)的一種制造彩磚、水泥磚等系列產(chǎn)品制磚機械設(shè)備的總稱。
1、采用德國砌塊機先進技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機型重量的30%,吸震效果顯著。
2、采用電腦控制系統(tǒng)，
液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置，實現(xiàn)人機對話。
3、電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執(zhí)行，避免了誤動作的產(chǎn)生，以免對機臺造成損害。并可通過電話線實現(xiàn)遠程故障診斷。
4、機體采用
厚壁方管，超長導(dǎo)套，保證機體牢固耐震，壓頭運動精確。
5、重心極低，振動臺距地面500MM，確保余震90%導(dǎo)入地面，延長設(shè)備壽命。
6、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。
7、制品范圍廣。加裝二次布料設(shè)備，可同時生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉(zhuǎn)，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。
8、振壓分離技術(shù)。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。
9、采用臺灣液壓閥和
冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運行可靠，故障率低。
10、采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。
11、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式，確保傳動速度準(zhǔn)確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。
12、所有機型全部采用變頻器，徹底實現(xiàn)
主軸電機不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。
13、全國同行業(yè)中優(yōu)先采用液壓調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調(diào)，從而達到縮短振動時間，提高制品密實度，節(jié)省水泥的目的。
14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。
