主要技術(shù)參數(shù)：
分條機不銹鋼機械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產(chǎn)分條，分條機不銹鋼機械生產(chǎn)過程經(jīng)上料小車、開卷、整平機、分條主機、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產(chǎn)而成。
| 型號 | SH500 | SH650 | SH750 | SH850 | SH11000 | SH1350 |
| 工作板寬 | 460 | 620 | 720 | 820 | 950 | 1300 |
| 工作板厚 | 0.1-2.0 | 0.1-2.0 | 0.1-2.0 | 0.1-2.0 | 0.2-2.5 | 0．2-2.5 |
| 公條條數(shù) | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
| 額定總功率 | 33 | 33 | 33 | 37 | 37-45 | 37-45 |
| 分條速度 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-70 | 0-70 |
| 可收放卷重量 | 5 | 5 | 5 | 6 | 8.5 | 10 |
| 占地空間 | 4X15 | 4X16 | 4X18 | 4X18 | 6X22 | 6X22 |
分條機不銹鋼機械CAD圖：
分條機不銹鋼機械細節(jié)圖
操作規(guī)程
1目的：
1．1為了更好的保證設(shè)備正常運行，有效保證順利生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品要求。
1．2對設(shè)備進行有效保養(yǎng)。
1．3編寫合理的操作指導，確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達成。
2使用范圍：
焊管生產(chǎn)：制管部。
3細則：
3．1各班交接時確保有效的設(shè)備外部清潔，并有相關(guān)清潔記錄。
3．2上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時協(xié)調(diào)保證正常生產(chǎn)。注意水、氣、電開啟與否，打磨頁輪、鋸片、切割臺是否正常。
4開機：
4．0 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4．1首先檢查各電器開關(guān)是否在0位，然后打開電源。
4．2檢查各機械部位及氣動系統(tǒng)是否正常，如有異常現(xiàn)象，應及時檢查排除,以免造成機械設(shè)備事故發(fā)生,。
4.3檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其他無關(guān)的事。
4.5嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發(fā)必須戴帽子。
4.6開機時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭。
4.7正確調(diào)整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關(guān)的事，注意焊口是否正常。
4．9制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4．10操作中如發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚，排除故障后再開機操作。
4．11產(chǎn)品的長度經(jīng)常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總?cè)萘康?5%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負責。
5.停機：
5．1待焊機停止同時關(guān)閉電源。
5. 2將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈，并放置在盒子里然后放進工具箱。
5. 3收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為，存放在工具箱里
6.現(xiàn)場整理或交接。
6.1每班下班前20分鐘打掃設(shè)備周邊1米范圍，包括設(shè)備對應的窗臺。
6.2清理地臺板和機床底部，并將整臺設(shè)備擦拭干凈。
6.3將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4下班時把自己所生產(chǎn)的規(guī)格及支數(shù)，穿孔管（支數(shù)）、廢料（kg）在生產(chǎn)記錄卡上登記完好，由車間質(zhì)檢統(tǒng)計，并填寫好《生產(chǎn)流程卡》，交待接班人員機臺運作情況及應該注意的事情。打掃好機臺及區(qū)域衛(wèi)生方可離開。
