福州市衛(wèi)生級不銹鋼管，無縫衛(wèi)生級不銹鋼管，內(nèi)外衛(wèi)生級不銹鋼管
316衛(wèi)生級不銹鋼管，焊縫衛(wèi)生級不銹鋼管，316L衛(wèi)生級不銹鋼管
管內(nèi)表面機械拋光：
旋轉(zhuǎn)機械拋光為例，機械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。
機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。
不銹鋼精密管生產(chǎn)工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
生產(chǎn)設(shè)備：
冷拔管機：將外徑為65-130的管坯進行加工工業(yè)管。然后在我們表面盡心退火酸洗，為做精密管進行準(zhǔn)備。
多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造316不銹鋼精密管的關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進行熱固熔處理（光亮退火）。
氣體保護光亮退火爐：改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后316衛(wèi)生級不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。
管內(nèi)表面機械拋光機
管外表面機械拋光機。
不銹鋼精密管的選購
根據(jù)不銹鋼應(yīng)用環(huán)境包含的介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關(guān)。
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什么是不銹鋼衛(wèi)生管？
不銹鋼衛(wèi)生管和非不銹鋼衛(wèi)生管的主要區(qū)別在于其中所含的有害元素的含量！
316L衛(wèi)生級不銹鋼管的所含的有害元素的含量必須達到低于國家標(biāo)準(zhǔn)的范圍，而非衛(wèi)生級的一般主要用于工業(yè)或者民用。
有害元素主要指硫、磷、鉛、6價鉻等
不銹鋼衛(wèi)生管表面的處理，并不是區(qū)分的手段，那只是工藝，內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥、衛(wèi)生行業(yè)。
衛(wèi)生不銹鋼也就是正常的正常的不銹鋼，應(yīng)該是表面處理不一樣，衛(wèi)生不銹鋼包含不銹鋼衛(wèi)生級焊管和不銹鋼衛(wèi)生級無縫管。
焊縫衛(wèi)生級不銹鋼管表面要求：300到400目是普通不銹鋼衛(wèi)生管的拋光亮度要求，鏡面不銹鋼管的拋光亮度高達600到800目。
實際上這樣解釋是比較難理解的。
目（grit）的定義是：在每一平方英寸的面積上可以分割單位數(shù)量的開平方數(shù)。都是外來詞匯，所以采用的是英制單位，約等于6.45平方厘米，約2.54厘米見方。
現(xiàn)在統(tǒng)一改稱粗糙度，不再叫做光潔度了。這樣理解就比較形象了。
盡管不銹鋼管經(jīng)過精密冷軋機組的加工處理后，表面非常光潔，但是在放大鏡下面觀察，每一平方英寸范圍內(nèi)有400*400數(shù)量的凸起（凹陷），稱為400目
無縫衛(wèi)生級不銹鋼管材質(zhì)有： 304、316L。
304不銹鋼薄壁管
直徑為：2mm-90mm。
壁厚：0.10mm-1mm。
具有：精度高，免切削，精密度達到±0.02mm。
特點：表面光潔，粗糙度8級以上。管壁薄而均勻，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓等特點。
不銹鋼材料有：304；304L；321；316；316L；2520.
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3089-1982；GB/T14976-2002.
用途：適用于鍋爐、壓力容器、機械、化工、氣動力元件、氣缸套、紡機配件、電熱電器、電子等行業(yè)。
客戶：壓力容器廠，鍋爐廠，化工設(shè)備廠等。
