半自動顆粒茶葉稱重定量包裝機 穩(wěn)定高效 半自動顆粒茶葉稱重定量包裝機 穩(wěn)定高效
方便不同區(qū)域生產(chǎn)。能夠徹底解決皮帶輸送機跑偏現(xiàn)象，節(jié)約人工。由秤體、稱量斗、喂料器、落料斗、氣動袋夾、傳感器、稱重控制儀表及電子控制系統(tǒng)等組成，相比單秤而言速度至少提高1，
雙稱量桶：兩臺單秤合二為一。該定量顆粒包裝機是專門針對玉米、種子、魚餌、飼料、肥料顆粒、大米、化肥等顆粒物料定量包裝而設計的自動化顆粒包裝稱，5倍。
自動打碼功能：可節(jié)約人工，
鏈板式輸送機：適用于各類特殊物料，特殊的化工環(huán)境。
。
自動縫包剪線功能：光電感應自動縫包后氣動剪線.該顆粒自動計量包裝機包含行業(yè)內(nèi)先進的設計功能，
人性化設計。輸送機自動升降功能：根據(jù)不同重量，袋體大小而自動調(diào)節(jié)傳輸高度，
可移動式設計，可實現(xiàn)除人工上袋外全部自動包裝控制過程。
主要參數(shù)
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包裝規(guī)格 |
5—15千克/袋 |
功 率 |
750W |
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包裝速度 |
600袋/時(視物料密度400-與規(guī)格略有浮動) |
重 量 |
300公斤 |
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包裝精度 |
±0.5% |
外形尺寸 |
長*寬*高=1200*1200*2400（mm） |
本顆粒包裝稱由稱重單元、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，定量包裝控制儀表等組成。其中影響包裝準確度和包裝速度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、 閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。
1：儲料倉為緩沖式料倉，用于飼料、種子、紅棗、肥料顆粒、塑料顆粒等物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；
2：閘門位于定量顆粒包裝機儲料倉底部，當該設備出現(xiàn)故障或檢修時，用于將顆粒物料封阻在儲料倉內(nèi)；
3：截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩給料，其快、慢給料的物料流均可單進行調(diào)整，從而保證顆粒自動計量包裝機高包裝速度和高準確度的要求；補氣門的作用是為了平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差；根據(jù)顆粒物料的粘性和腐蝕性等特點設計該定量包裝秤物料接觸部分均采用304不銹鋼，有效提高了下料速度和抗腐蝕能力。
4：秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；
5：夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，主要作用是夾緊包裝袋，讓稱重完畢的飼料、白砂糖、塑料顆粒、紅棗等顆粒物料全部落入包裝袋；
6：電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，主要作用為控制系統(tǒng)工作，使定量顆粒包裝機整個系統(tǒng)按預先設定的程序，正常有序工作。
計量精度高、性能穩(wěn)定。
3：本顆粒自動計量包裝機具有稱量、卸料和夾袋等過程聯(lián)鎖控制功能，自動和手動工作狀態(tài)可任意變換，
4：大、中、小三加料。操作非常簡單，定量準、精度高，1、本定量顆粒包裝機采用液晶數(shù)字顯示簡便直觀；
5：采用進口氣動執(zhí)行機構，
2：采用進口高智能化稱重控制器、高精度傳感器，落料差自動修正、置零和零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制、過量與欠量報警。氣缸進、出口壓力可調(diào)，包裝規(guī)格可連續(xù)可調(diào)，與物料接觸部件選用進口不銹鋼；大大延長了本定量顆粒包裝機使用壽命。工作更加可靠、無污染，真正實現(xiàn)故障自診斷，
7：手動狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能，可手動完成對紅棗、肥料顆粒、飼料、塑料顆粒等顆粒物料的全部包裝過程，
8：本定量顆粒包裝機可實現(xiàn)裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計?？膳c計算機通訊，方便維護與檢修，包裝量改變時。輸送機設后退開關，可退回二次縫合，確保本顆粒自動計量包裝機工作過程中設備、人身安全，
。符合食品衛(wèi)生要求，具有RS232串行口、打印機接口，抗腐蝕；實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印，
9：人性化設計，一旦自動控制過程出現(xiàn)故障；輸送機高度、縫包機高度、護欄位置的調(diào)整非常方便。作為應急措施，對于有縫合缺陷的包裝；
6：顆粒包裝稱模擬狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能，
10：安全性設計，氣動元件、電器、儀表均有安全保護，無須中斷包裝作業(yè)。
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