回轉工作臺原理與應用：
數(shù)控回轉工作臺
數(shù)控回轉工作臺主要用于數(shù)控鏜床和銑床，其外形和通用工作臺幾乎一樣，但它的驅動是伺服系統(tǒng)的驅動方式。它可以與其他伺服進給軸聯(lián)動。
當工作臺靜止時，必須處于鎖緊狀態(tài)。為此，在蝸輪底部的輻射方向裝有8對夾緊瓦4和3，并在底座9上均布同樣數(shù)量的小液壓缸5。當小液壓缸的上腔接通壓力油時，活塞6便壓向鋼球8，撐開夾緊瓦，并夾緊蝸輪2。在工作臺需要回轉時，先使小液壓缸的上腔接通回油路，在彈簧7的作用下，鋼球8抬起，夾緊瓦將蝸輪松開。
回轉工作臺的導軌面由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準確的回轉中心。數(shù)控回轉工作臺的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動精度，因而必須采用高精度蝸桿副。在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可以在實際測量工作臺靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補償角度的位置和補償?shù)闹担洃浽谘a償回路中，由數(shù)控裝置進行誤差補償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，由高精度的圓光柵10發(fā)出工作臺精確到位信號，反饋給數(shù)控裝置進行控制。
回轉工作臺設有零點，當它作回零運動時，先用擋鐵壓下限位開關，使工作臺降速，然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號，使工作臺準確地停在零位。數(shù)控回轉工作臺可以作任意角度的回轉和分度，也可以作連續(xù)回轉進給運動。
〖資料來源：畢業(yè)設計(論文)網 WWW.56DOC.COM〗
設計準則
我們的設計過程中，本著以下幾條設計準則
1） 創(chuàng)造性的利用所需要的物理性能
2） 分析原理和性能
3） 判別功能載荷及其意義
4） 預測意外載荷
5） 創(chuàng)造有利的載荷條件
6） 提高合理的應力分布和剛度
7） 重量要適宜
8） 應用基本公式求相稱尺寸和最佳尺寸
9） 根據性能組合選擇材料
10） 零件與整體零件之間精度的進行選擇
11） 功能設計應適應制造工藝和降低成本的要求
2.3 主要技術參數(shù)
（1）回轉半徑：500 mm
（2）重復定位精度：0.005 mm
（3）電液脈沖馬達功率0.75kw
（4）電液脈沖馬達轉速3000 rpm
（5）總傳動比：72.5
（6）最大承載重量100㎏
回轉工作臺主要用途與特點：
用途
該水平回轉工作臺主要用于工件的水平回轉
主要功能
此水平回轉工作臺具有n×360°回轉功能。
主要特點
設備重量輕、剛性好、外形美觀；
回轉臺面加工有放射性的 “T”型槽，用于固定工件；工作盤采用熱性能較好的材料，可防止因工件預熱高溫引起工作盤開裂； 系統(tǒng)配置水冷循環(huán)裝置，確保了設備的使用壽命；
回轉采用直流無極調速，或交流變頻調速，兩種調速方式根據需要確定。也可根據用戶要求而定；
驅動系統(tǒng)采用制動電機和蝸輪蝸桿減速器，保證了變位機的停位準確；
驅動系統(tǒng)采用單驅；
該水平回轉工作臺具有結構穩(wěn)定、承載噸位大、操作方便；
設備可以不固定在地基上，搬移方便；
主控柜和手控盒控制，利用手控盒可以在設備的不同位置對設備進行操作；
電器箱留有聯(lián)動接口，可與本公司的操作機、焊機控制系統(tǒng)相連實現(xiàn)聯(lián)動操作
龍門銑床與刨床的區(qū)別
