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工裝板組裝線
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工裝板組裝線組裝線作用：　第一，設(shè)備利用率高。一組機床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。 　　 第二，在制品減少80%左右。 　　 第三，生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。 　　 第四，產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法： 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：工裝板組裝線 　 1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段； 　　 2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序； 　　 3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 　　 4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； 　　 5、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。生產(chǎn)線的自動化：　生產(chǎn)線的自動化有以下步驟： 　　 1．先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。 　2．單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。 　　 3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。 　　 4．U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。 　　5．AB控制：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。 　　6．燈號：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。 　7．后工程領(lǐng)取：生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。