聚四氟乙烯墊片,密封圈,V型填料
聚四氟乙烯墊片,密封圈,V型填料
聚四氟乙烯墊片,密封圈,V型填料
聚四氟乙烯制品加入一定量的填充劑，在原基礎上改善了聚四氟乙烯的某些特性，特別是耐磨耗、導熱、
抗糯變、自潤滑等方面比純聚四氟乙烯制品有較明顯的提高。適用于在-180℃～+350℃溫度范圍內的耐腐
蝕、導熱、耐磨耗、無油潤滑、減震抗磨的密封件潤滑傳導件。
該類材料是在聚四氟乙烯基礎上通過添加玻璃纖維、碳纖維增強，同時填充超細銅粉等耐磨添加劑，提高
材料的耐磨特性和抗壓特性。具有寬溫域、耐磨性好、化學穩(wěn)定性優(yōu)異、耐油性好、摩擦系數(shù)小及老化性
能優(yōu)異等特點。該類材料適用于組合密封件、檔圈、墊片、導向帶、防塵圈等產品的制造，可替代銅、鋁
等金屬，用于無油潤滑裝置。PTFE是為國防和尖端技術需要而開發(fā)的，而后逐漸推廣到民用。其用途涉及
航空航天、石油化工、機械、電子、建筑、輕紡等工業(yè)部門，是解決現(xiàn)代科學技術軍工和民用許多關鍵技
術和提高生產技術水平不可或缺的材料。
填料的選擇主要考慮是填料工作溫度以及密封效果、摩擦力、使用壽命等。對填料的要求有：
●有一定的塑性，在壓緊力作用下能產生一定的徑向力并緊密與閥桿接觸。
●有足夠的化學穩(wěn)定性。不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐
蝕密封面。
●自潤滑性能良好，耐磨、摩擦系數(shù)小。
●當閥桿出現(xiàn)少量偏心時，填料應有足夠的浮動彈性。
●制造簡單、裝填方便。
所選用的填料可以是單一材質，如使用最為廣泛的聚四氟乙烯（PTFE）或石墨（片狀/絲狀），也可以是
復合材料，如PTFE-石墨、PTFE加絲、PTFE加碳化物、石棉-石墨等，以及PTFE加有碳化物和石棉的加強型
PDR0.8、碳纖復合材料PEEK、乙縮醛ACETAL和超級聚乙烯UHMWPE。填料可制成環(huán)狀（車制或壓制）或絲狀
（編織）等。成形環(huán)狀的填料，密封性能好，但裝填麻煩一些。若是開口環(huán)，雖裝填方便一些，但要對好
缺口并對開放置，其密封效果也差一些。
PTFE潤滑性好，抗化學腐蝕性能好，有較低的摩擦系數(shù)和較寬的工作溫度范圍，一般用于230℃以下溫度
。通常制成V型環(huán)狀，V型加工成形有60°（一般場合）和90°（高壓場合）結構之分。在工作溫度高于
230℃時選用石墨填料，或選擇加延長型閥蓋。填料材料和型式的不同組合使其有更廣泛的應用。
聚四氟乙烯的性質：
聚四氟乙烯又名（F4，PTFE，塑料王，四氟，鐵氟龍。）
聚四氟乙烯具有一些特殊性能：
卓越的耐腐蝕性---能夠承受除了熔融的堿金屬，氟化介質以及高于300℃氫氧化鈉之外的所有強酸（包括
王水）、強氧化劑、還原劑和各種有機溶劑的作用。
極強的耐絕緣性---不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆?厘米， 介質損耗小，穿電壓高。
優(yōu)異的耐高低溫性---對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度―190℃和+260℃。
獨特的自潤滑性---具有塑料中最小的摩擦系數(shù)，是理想的無油潤滑材料。
突出的表面不粘性---已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能最小的固體材料。
優(yōu)異的耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性---長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。
可貴的不燃性---限氧指數(shù)在90以下。
指 標
密 度2.10-2.30×103㎏/m3
熔 點327℃
熱變形溫度55℃
維卡軟化點110℃
熱分解溫度＞415℃
線膨系數(shù)（垂直于壓力方向） 20～60℃ 10.3×10-520～100℃ 10.5×10-520～150℃ 11.4×10
-520～200℃ 12.8×10-5 1/℃
導熱系數(shù)0.256W/m.K
泊松比（25℃）0.40
折 光 率1.37%
吸 水 率＜0.01
對水的接觸角114°-115°
表面脹力18.5×10-5N/Cm
介電常數(shù)（10H2）≤1.8-2.2
體積電阻率≥1×1015Ωm
表面電阻率＞1010Ω
耐 電 弧≥300s
拉伸強度27.6MPa
斷裂伸長率238%
壓縮彈性模量280MPa
壓縮強度5% 12.9MPa
沖擊強度（缺口）2.0KJ/m2
彎曲強度MPa20.7
彎曲彈性模量700MPa
磨擦系數(shù)（負荷2MPa）（時間30mm）0.11
改性聚四氟乙烯的性質(增強聚四氟乙烯)：
