實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用石墨化爐
實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國(guó)內(nèi)科研院所和大專(zhuān)院校的大力支持下，開(kāi)發(fā)的一種具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的高性能智能化超高溫設(shè)備。設(shè)備最高使用溫度高達(dá)3000℃。
實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用石墨化爐的用途：
用于碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復(fù)合材料制品、炭纖維、炭素材料、磷片石墨和其它石墨材料的高溫石墨化。
碳纖維繩的燒結(jié)，
其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。
實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用石墨化爐的特點(diǎn)：
采用國(guó)外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達(dá)3000℃，其臥式爐可連續(xù)不間斷生產(chǎn)。
采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線
全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)
可一機(jī)多爐，采用PLC智能轉(zhuǎn)換。
實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用石墨化爐的主要技術(shù)參數(shù)：
工作溫度溫度：有≥2000℃,≥2200℃, ≥2500℃, ≥2600℃,≥2800℃,≥3000℃等多種規(guī)格。
爐體形狀：分立式和臥式兩種爐
爐膛容積：常規(guī)格尺寸為：Φ100X150,Φ200X250, Φ300X400, Φ400X500, Φ450X600, Φ450X900,也可根據(jù)用戶需要定做各種規(guī)格尺寸的爐體
爐內(nèi)工作氣氛：真空、氫氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w等
溫度均勻度：≤±10℃
溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫測(cè)溫范圍1000~3000℃或0~3000℃；測(cè)溫精度：0.2~0.75%。
主要客戶：
北京化工大學(xué)
中國(guó)計(jì)量學(xué)院
中南大學(xué)
利用該實(shí)驗(yàn)爐進(jìn)行石墨化焦生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)及其它相關(guān)實(shí)驗(yàn),以驗(yàn)證設(shè)計(jì)方案的可行性,尋找連續(xù)式石墨化爐合理的供電制度和操作參數(shù)。 通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,連續(xù)式石墨化實(shí)驗(yàn)爐能夠連續(xù)、適應(yīng)性生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石墨化焦,通過(guò)增厚保溫層,內(nèi)襯材料可選用普通耐火材料。該實(shí)驗(yàn)爐具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)能耗低。利用連續(xù)式生產(chǎn),消除爐體和保溫料的蓄熱損失,減少了散熱損失。當(dāng)以高硫煅后焦為原料時(shí),單耗為2500kW·h/t左右,低于內(nèi)熱串接石墨化爐最低能耗； (2)加熱周期短。實(shí)驗(yàn)爐可以實(shí)現(xiàn)每10～30min出一次料,物料爐內(nèi)加熱時(shí)間2～3h； (3)產(chǎn)品石墨化程度均勻。穩(wěn)定高溫區(qū)實(shí)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)物料均勻加熱和較高的石墨化程度,并在合理爐型結(jié)構(gòu)的配合下,實(shí)現(xiàn)高溫料與低溫料的分離,保證了產(chǎn)品的高品位； 此外,實(shí)驗(yàn)爐進(jìn)出料方便,工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、污染少。 根據(jù)實(shí)驗(yàn),得出連續(xù)式石墨化爐供電制度和操作參數(shù)為： 當(dāng)爐子進(jìn)入連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)階段時(shí),采用恒壓加熱,電流和功率隨爐芯電阻自由升降；以電流值作為進(jìn)出料判定依據(jù),根據(jù)石墨化原料的種類(lèi)和對(duì)產(chǎn)品石墨化度的要求,確定開(kāi)始出料和停止出料的電流。
