金剛系列標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控龍門銑床產(chǎn)品FA2217H簡介
1、 機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件均采用高標(biāo)號樹脂砂鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y向?qū)к壘鶠榕_灣HIWIN超重載滾珠直線導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為多滑塊結(jié)構(gòu)；Y向?qū)к壊捎秒A梯式垂直結(jié)構(gòu)，兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點；
Z向為整體臺灣無極變速齒輪箱，低速1：4.68，高速1：1.14，采用日本磨齒齒輪，保證機床長期使用。保證低速大扭矩，重切削高效率。加寬矩形滑動導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削，滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；
3、 機床松刀、高低速齒輪換檔均采用液壓驅(qū)動，穩(wěn)定可靠；
4、 主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
5、 X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級滾珠絲杠，進給速度快、精度高；進給電機通過齒形帶與絲杠連接，進給伺服電機通過變速提高動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度和同步；
6、 采用高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm，主傳動采用伺服電機驅(qū)動，經(jīng)兩級齒輪變速，傳動至主軸；實現(xiàn)液壓驅(qū)動的高低速兩檔控制，適合低速重切削；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用簡易實用的防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、靈活可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
機床參數(shù)
項 目 |
單 位 |
FA2217H |
|
能力 |
工作臺尺寸 |
mm |
2000×1500 |
T 行槽尺寸 |
mm |
22 |
|
工作臺最大承重 |
kg |
6000 |
|
龍門通過寬度 |
mm |
1700 |
|
主軸端面至臺面距離 |
mm |
200-1000 |
|
X軸行程 |
mm |
2200 |
|
Y軸行程 |
mm |
1700 |
|
Z軸行程 |
mm |
800 |
|
W軸行程 |
mm |
------------ |
|
主軸 |
錐孔 |
BT50 |
|
主軸套筒直徑 |
mm |
190 |
|
r/min |
3500/4000/6000 |
||
電機功率 |
KW |
15/18.5 |
|
進給 |
快速移動速度 |
m/min |
-------- |
X軸 |
m/min |
10 |
|
Y軸 |
m/min |
10 |
|
Z軸 |
m/min |
8 |
|
切削進給速度三軸 |
m/min |
6 |
|
NM |
---------- |
||
X |
NM |
30 |
|
Y |
NM |
22 |
|
Z |
NM |
30 |
|
W |
NM |
--------- |
|
X |
滾珠導(dǎo)軌 |
||
Y |
滾珠導(dǎo)軌 |
||
Z |
4根硬軌 |
||
精度 |
定位精度 |
||
X |
mm |
0.036 |
|
Y |
mm |
0.028 |
|
Z |
mm |
0.028 |
|
重復(fù)定位精度三軸 |
mm |
0.02 |
|
重量 |
機床重量（±5%) |
kg |
25000 |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC-0iMD (西門子、三菱等） |
供貨范圍
機床標(biāo)準(zhǔn)附件:
1. 移動式手搖控制器
2. 電箱自動冷卻系統(tǒng)
3. 自動集中潤滑系統(tǒng)
4. 可循環(huán)冷卻系統(tǒng)
5. 主軸吹氣冷卻裝置
6. 腳踏式松刀裝置
7. RS-232傳輸接口
8. 工作照明燈
9. 半封閉機床護罩
10. 螺旋式輸送器、鏈板式排屑器及積屑車
11. 警示燈
12. 暫停與工作完成指示燈
13. 水平調(diào)整墊鐵與地腳螺栓
14. 常用工具一套
15. 合格證明書
16. 機床說明書
17. 系統(tǒng)說明書（系統(tǒng)廠家原版）
主要配置清單及產(chǎn)地
機床主要部件
1. 數(shù)控系統(tǒng) 日本FANUC
2. 進給電機 日本FANUC
3. 主軸電機 日本FANUC
4. 進給軸承 日本NSK
5. 進給絲杠 臺灣HIWIN
6. 進給導(dǎo)軌 臺灣HIWIN
7. 主軸 臺灣廠家
8. 自動潤滑系統(tǒng) 永嘉流遍
9. 變頻液壓站 日本大金
10. 主軸油冷機 臺灣波英特
11. 主傳動 臺灣主軸箱
12. 進給傳動 齒形帶降速
13. 排屑機 國產(chǎn)
